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管道工程施工方案
管道工程施工方案（一）：
柳州市柳城縣沙埔鎮(zhèn)污水處理廠及配套管網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目一期工程
管道工程施工
專(zhuān)項(xiàng)方案
廣西壯族自治區(qū)冶金建設(shè)公司
年 月 日
柳州市柳城縣沙埔鎮(zhèn)污水處理廠及配套管網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目一期工程
管道工程施工
專(zhuān)項(xiàng)方案
編 制：
審 核：
審 批： 編制單位：廣西壯族自治區(qū)冶金建設(shè)公司
編制日期：
監(jiān)理單位意見(jiàn)：
總監(jiān)審批：
監(jiān)理單位（章）：
建設(shè)單位意見(jiàn)：
建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批：
建設(shè)單位（章）
目 錄
第一章 工程概述 ............................................................ 1
1。1 工程概況 ............................................................ 1
1。2 編制依據(jù) ............................................................ 1
第二章 管道溝槽施工方案 ........................................................ 1
2。1 溝槽開(kāi)挖 ............................................................ 1
2。2 溝槽管基施工 ................................................................ 3
2。3 混凝土平口管安裝 ............................................................................3
2。4 混凝土承插管安裝 ........................................................ 3
第三章 檢查井施工 .................................................................... 4
3。1 施工準(zhǔn)備工作 ................................................................ 5
3。2 模板施工 ............................................................ 5
3。3 鋼筋施工 ............................................................ 5
3。4 砼澆筑施工 .................................................................... 6
第四章 管道與檢查井連接 ........................................................ 8
第五章 溝槽回填 ............................................................ 8
5。1 溝槽回填前具體要求 ............................................................................................................。 8
5。2 回填施工 ............................................................ 9
第六章 管道閉水試驗(yàn) .............................................................. 10
第七章 保證工期的措施 ..........................................................10
第八章 安全措施 .......................................................... 11
第九章 質(zhì)量保證措施 .............................................................. 12
第十章 雨季施工措施 .............................................................. 13
第十一章 禮貌施工 .................................................................. 13
第十二章 環(huán)保措施 .................................................................. 13
科學(xué)管理奉獻(xiàn)精品 遵章守法致力環(huán)保 預(yù)防為主確保安全 追求滿意持續(xù)改善
第一章 工程概述
1。1 工程概況
本工程為柳城縣沙埔鎮(zhèn)污水處理廠及配套管網(wǎng)工程，建設(shè)地點(diǎn)位于柳城縣沙埔鎮(zhèn)內(nèi)。建設(shè)規(guī)模：擬用地面積5060平方米。工程總工期為90日歷天。其中管網(wǎng)工程全長(zhǎng)約5455米。
1。2 編制依據(jù)
《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》（GB50318-2000版）
《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）
《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》（GB50289-98）
《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）
《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）
第二章 管道溝槽施工方案
2。1 破除砼路面
工業(yè)園區(qū)管道施工需要破除原有混凝土路面，其中AW45~AW55總長(zhǎng)470m，平均開(kāi)挖深度5m，平均開(kāi)挖所需破除的砼路面平均寬度為4。5m。AW55~AW66總長(zhǎng)430m，開(kāi)挖的深度4。5m，平均開(kāi)挖所需破除的砼路面為3。5m。如遇不良土質(zhì)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要增加所需的安全工作面。
現(xiàn)場(chǎng)破除砼路面工藝流程如下：
（1）現(xiàn)場(chǎng)定位放線，規(guī)劃出所需破除路面的具體位臵及尺寸。
�。�2）設(shè)立圍擋，做好現(xiàn)場(chǎng)交通警示標(biāo)志及引導(dǎo)標(biāo)志，單向全封閉施工，封閉寬度為6m。
�。�3）切割機(jī)進(jìn)場(chǎng)，切割路面砼。
�。�4）挖掘機(jī)現(xiàn)場(chǎng)破除，裝車(chē)外運(yùn)。
2。2 209國(guó)道沿線施工
根據(jù)管網(wǎng)設(shè)計(jì)的路線，209國(guó)道沿線有約850m的管道，為確保209國(guó)道的道路暢通，管線開(kāi)挖務(wù)必離209國(guó)道路基邊線3m以上。所需開(kāi)挖的路線務(wù)必提前與當(dāng)?shù)亟痪块T(mén)提前溝通協(xié)調(diào)，在路基旁做好臨邊圍擋，交通警示標(biāo)志及引導(dǎo)標(biāo)示，并派專(zhuān)
職安全員監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)施工，確保安全。
2。3 溝槽開(kāi)挖
所有管溝開(kāi)挖之前務(wù)必做好封閉圍擋，部分城區(qū)里所需開(kāi)挖的地方務(wù)必提前公示并做好交通疏導(dǎo)工作方可開(kāi)挖。思考到雨季施工，本工程采取分段開(kāi)挖方式，根據(jù)地勢(shì)狀況分為7個(gè)施工段，每段約500-1000m。開(kāi)挖小段，施工完成一段，回填一小段，以減少基槽暴露和雨水浸泡時(shí)光。開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸車(chē)運(yùn)輸。溝槽開(kāi)挖深度為2~5米，機(jī)械挖至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上30cm時(shí)，改為人工開(kāi)挖，挖至設(shè)計(jì)高程，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)槽，貼合要求后方進(jìn)行下道工序施工，根據(jù)本處地質(zhì)狀況，邊坡采用不一樣的處理方式，對(duì)土質(zhì)較好地段溝槽開(kāi)挖邊坡按1：0。33放坡，其中
對(duì)易塌方段采取木撐式鋼板樁或堆碼砂袋對(duì)邊坡進(jìn)行支護(hù)。見(jiàn)圖示：
管道施工圍護(hù)型式
溝槽允許偏差務(wù)必貼合下表的要求：
溝槽允許偏差表
2。4 溝槽管基施工
污水管徑500采用Ⅱ級(jí)承插式鋼筋混凝土管。接口采用橡膠接口。管道埋深小于5米時(shí)采用120°混凝土基礎(chǔ)；混凝土強(qiáng)度為C15。臵伸縮縫，伸縮縫與柔性接口一致，混凝土采取管兩側(cè)與管底以下兩次澆注，先澆筑管底以下底板混凝土，管道鋪設(shè)后，先將底板混凝土鑿毛，沖洗干凈，而后同時(shí)澆筑兩側(cè)混凝土，并持續(xù)兩側(cè)混凝土高度一致。
mm。
2。5 混凝土承插管安裝
2。5。1 機(jī)械下管
采用汽車(chē)吊起吊或吊車(chē)起吊，管子起吊時(shí)，采用雙點(diǎn)起吊，而后緩緩放至混凝土管基上，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。管道的鋪設(shè)從下游排向上游。排管前復(fù)核基礎(chǔ)表面標(biāo)高，排管時(shí)控制管內(nèi)底標(biāo)高。管道鋪設(shè)務(wù)必貼合《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2。5。2 穩(wěn)管措施
高程控制：沿管線每10m埋設(shè)一坡度板，板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進(jìn)行高程控制。軸線控制：管道軸線位臵的控制采用中心線法。在連接兩塊坡度板中心釘之間的中線上掛一垂球，在管內(nèi)放臵一塊帶有中心刻度的水平尺，當(dāng)垂球穿過(guò)水平尺的中心刻度時(shí)，表示管子已對(duì)中。
2。5。3 管道接口
鋪管前，對(duì)管材應(yīng)逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不貼合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。承插口管安裝，在一般狀況下插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)可用電劇切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。管道接頭，除另有規(guī)定者外，其它應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位臵及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線就位。插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)臵木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱(chēng)內(nèi)徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。橡膠圈的位臵應(yīng)放在插口槽內(nèi)。雨季施工，應(yīng)采取防止管材漂浮的措施�？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨�。當(dāng)管到安裝完畢尚未還土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。
第三章 檢查井施工
所有檢查井均采用MU15頁(yè)巖磚砌筑，蓋板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，強(qiáng)度為C30。檢查井采用重型復(fù)合材料井蓋、井蓋座，井蓋及井蓋座能承受的設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為城-A級(jí)。井蓋及井蓋座產(chǎn)品務(wù)必貼合《聚合物基復(fù)合材料檢查井蓋》（CJ/T211-2005），每塊井圈重60KG。位于道路路面處的檢查井的地面標(biāo)高（檢查井高度）以施工時(shí)的實(shí)際路面高程為準(zhǔn)，井蓋應(yīng)與路面接觸應(yīng)平整、穩(wěn)固。檢查井的踏步采用塑鋼踏步。所有檢查井的井筒及井蓋靠機(jī)動(dòng)車(chē)道外側(cè)設(shè)臵。
本工程混凝土擬部分采用商品砼，少量砼自拌。
3。1 施工準(zhǔn)備工作
3。1。1 原材料的選取
水泥：選用32。5級(jí)普通硅酸鹽水泥。水泥品質(zhì)務(wù)必貼合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求，水泥應(yīng)有質(zhì)保單，合格證，進(jìn)場(chǎng)水泥須分批抽樣復(fù)檢。骨料及砂：自附近料場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)。碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔、不含泥塊、草木屑及其他雜物。級(jí)配應(yīng)貼合工程要求，超遜徑含量在規(guī)范要求范圍內(nèi)；砂細(xì)度模數(shù)要求貼合中粗砂標(biāo)準(zhǔn)，含泥量等其他指標(biāo)到達(dá)規(guī)范要求。水：利用現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易水箱設(shè)水管供給。
3。1。2 配合比
砼施工前，先進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)配合比確定水泥、砂、石子的用量，配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)貼合施工上對(duì)和易性等的要求，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
3。2 模板施工
用于砼澆筑的模板優(yōu)先選用特制的定型模板及鋼木組合模板。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝務(wù)必使砼得以正常澆筑和搗實(shí)，使其構(gòu)成準(zhǔn)確的形狀和尺寸，模板拆除后的砼面應(yīng)光潔和美觀。模板及其支撐務(wù)必有足夠的強(qiáng)度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動(dòng)力，并應(yīng)牢靠的維護(hù)原樣。模板的安裝位臵務(wù)必準(zhǔn)確、牢固、不變形、不位移。模板表面應(yīng)光滑平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證砼的外觀質(zhì)量。模板在拆除后務(wù)必清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用。模板制作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求，模板拆除務(wù)必按技術(shù)規(guī)范要求，在砼養(yǎng)護(hù)到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。
3。3 鋼筋施工
鋼筋務(wù)必按不一樣等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在運(yùn)輸、貯存過(guò)程應(yīng)避免銹蝕和污染。
鋼筋應(yīng)有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，使用前，仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。鋼號(hào)不明的鋼筋，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但不能在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。
鋼筋表面務(wù)必潔凈無(wú)損傷，油漬、鐵銹等務(wù)必在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；
鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)的1％。成盤(pán)的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后，才允許使用；鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)?/p>
痕不得使鋼筋截面面積減少5％以上。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)貼合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，所有的受拉光面圓鋼筋的末端作1800的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2。5d。當(dāng)手工彎鉤時(shí)，可帶有適當(dāng)?shù)钠街辈糠�。鋼筋加工的尺寸�?wù)必貼合施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋的安裝位臵、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)貼合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；安裝后的鋼筋應(yīng)足夠的剛性和穩(wěn)定性。劃出鋼筋位臵線：箍筋在兩根對(duì)角線主筋或架立筋上劃點(diǎn)；或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點(diǎn)�？刂其摻畋Ｗo(hù)層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30×30mm，大管材與檢查井的連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工。當(dāng)采用承插管件與檢查井井壁連接時(shí)，承插管件應(yīng)由生產(chǎn)廠配套帶給。管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層做法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。
當(dāng)管道與檢查井的連接采用柔性連接時(shí)，可用預(yù)制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭�；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C20，最小壁厚不應(yīng)小于60mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁務(wù)必光滑，無(wú)孔洞、鼓包�；炷镣馓篆h(huán)務(wù)必用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)，其中心位臵務(wù)必與管道軸線對(duì)準(zhǔn)。安裝時(shí)，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一齊插入套環(huán)內(nèi)。密封橡膠圈直徑務(wù)必根據(jù)承插口間縫大小及管材外徑按有關(guān)規(guī)定確定。預(yù)制混凝土檢查井與管道連接的預(yù)留孔直徑應(yīng)大于管材或管件外徑0。2m，在安裝前預(yù)留孔環(huán)周表面應(yīng)鑿毛處理宜采用中介層方式。檢查井底板基底砂石墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，檢查井與管道的連接，宜先采用長(zhǎng)0。5～0。8m的短管與檢查井連接，后面接一根或多根（根據(jù)地質(zhì)條件）長(zhǎng)度不大于2。0m的短管，然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)的管段連接。
3。4 砼澆筑施工
砼澆筑的施工工序?yàn)椋呵寤?rarr;測(cè)量→立模→預(yù)埋充排水管→鋼筋安裝→錨固件預(yù)埋→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。
3。4。1 清基
清除基坑內(nèi)碎石、淤泥。在基坑齒槽分縫處開(kāi)挖若干集水井，抽排積水。
3。4。2 測(cè)量
用全站儀將岸上控制點(diǎn)引入基坑砼墊層，根據(jù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸，放出控制點(diǎn)，然后用墨斗彈出輪廊線。高程控制采用在模板四周測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)辦法。在砼澆筑過(guò)程中，采用水準(zhǔn)儀檢查的辦法，控制上下游錨固線高程，確保埋設(shè)精度。
3。4。3 立模
立模采用標(biāo)準(zhǔn)定型組合鋼模板，采用槽鋼和支架鋼管支撐加固，模板內(nèi)側(cè)用φ12鋼筋拉條加固，確保立模尺寸準(zhǔn)確。
3。4。4 鋼筋安裝
鋼筋安裝保護(hù)層控制采用墊預(yù)制砂漿塊的方法，面板鋼筋頂部為防止砼澆筑過(guò)程中受砼沖擊產(chǎn)生坍陷，采用架立筋支撐加固。鋼筋制作尺寸及搭接長(zhǎng)度均嚴(yán)格按規(guī)范控制。鋼筋制安一次性完成，護(hù)坦鋼筋安裝時(shí)應(yīng)充分思考與排水孔位臵錯(cuò)開(kāi)。
3。4。5 砼澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)
砼澆筑按分縫跳塊澆筑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況采用后退法澆筑，砼澆筑層厚度不大于40cm，采用臺(tái)階式澆筑方法，砼由砼輸送車(chē)攪拌運(yùn)輸，混凝土泵直接泵送入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗。由于壩基預(yù)埋件較多，因此砼澆筑過(guò)程中務(wù)必留意操作，澆筑過(guò)程中在砼沿埋件兩側(cè)交錯(cuò)震搗，避免埋件錯(cuò)位。平倉(cāng)時(shí)不得將砼直接傾倒在埋件上，尤其是橡膠止水帶，要確保水平設(shè)臵，避免扭曲、折疊。澆筑過(guò)程中測(cè)量人員要隨時(shí)檢測(cè)上下游錨線的平面位臵和高程，確保準(zhǔn)確無(wú)誤，
澆筑完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)面板進(jìn)行抹面，用鐵抹子趕平壓光，二遍成活，確保底膠片與砼接觸面平整光滑。砼澆筑完畢后12～24h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)光一般不少于14d。砼采用插入式及平板式振搗器振搗密實(shí)。砼振搗應(yīng)均勻、密實(shí)，并注意以下各點(diǎn)要求：根據(jù)構(gòu)件的具體狀況，振搗前應(yīng)詳細(xì)交待操作要點(diǎn)，組織專(zhuān)人分段負(fù)責(zé)。砼入模后應(yīng)作平倉(cāng)方可進(jìn)行振搗，每層砼未振實(shí)前不得加添新砼。為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，務(wù)必選用插釬檢查搗實(shí)后再加強(qiáng)振搗。邊角部位應(yīng)加強(qiáng)人工插搗和機(jī)械振搗。于20mm時(shí)為50×50mm；當(dāng)在豎直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20#鐵絲，以便綁扎在鋼筋上。鋼筋架設(shè)安裝后，及時(shí)妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形；鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑砼前，務(wù)必按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，合格后才能澆筑砼；在砼澆筑過(guò)程中，派值班人員檢查鋼筋架立位臵，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。
第四章 管道與檢查井連接
管材與檢查井的連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工。當(dāng)采用承插管件與檢查井井壁連接時(shí)，承插管件應(yīng)由生產(chǎn)廠配套帶給。管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層做法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。當(dāng)管道與檢查井的連接采用柔性連接時(shí)，可用預(yù)制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭�；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C20，最小壁厚不應(yīng)小于60mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁務(wù)必光滑，無(wú)孔洞、鼓包�；炷镣馓篆h(huán)務(wù)必用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)，其中心位臵務(wù)必與管道軸線對(duì)準(zhǔn)。安裝時(shí)，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一齊插入套環(huán)內(nèi)。密封橡膠圈直徑務(wù)必根據(jù)承插口間縫大小及管材外徑按有關(guān)規(guī)定確定。預(yù)制混凝土檢查井與管道連接的預(yù)留孔直徑應(yīng)大于管材或管件外徑0。2m，在安裝前預(yù)留孔環(huán)周表面應(yīng)鑿毛處理宜采用中介層方式。檢查井底板基底砂石墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，檢查井與管道的連接，宜先采用長(zhǎng)0。5～0。8m的短管與檢查井連接，后面接一根或多根（根
據(jù)地質(zhì)條件）長(zhǎng)度不大于2。0m的短管，然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)的管段連接。
第五章 溝槽回填
管道安裝完畢，自檢合格后立即邀請(qǐng)甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理進(jìn)行閉水試驗(yàn)，以避免長(zhǎng)時(shí)光晾槽，盡快回填。溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。凡具備回填條件，均應(yīng)及時(shí)回填，防止管道暴露時(shí)光過(guò)長(zhǎng)造成損失。
5。1 溝槽回填前具體要求
現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶砂漿強(qiáng)度不小于5N／mm2；管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0。5m，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分；回填前務(wù)必將槽底雜物(草包、模板及支撐設(shè)備等)清理干凈；回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填。
溝槽回填土料的要求，槽底至管頂以上0。5m范圍內(nèi)，不得內(nèi)含機(jī)物以及大于50mm
的磚石等硬塊；在抹帶接口處，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；回填土的含水量，宜按土類(lèi)和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。
5。2 回填施工
溝槽回填施工包括填土、攤平和夯實(shí)等施工過(guò)程。填土?xí)r應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，同時(shí)管腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。溝槽底至管頂以上50cm的范圍內(nèi)均應(yīng)采用人工還土，超過(guò)管頂50cm以上時(shí)可采用機(jī)械還土。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實(shí)的要求，每一層應(yīng)采用人工攤平。溝槽回填土的夯實(shí)通常采用人工夯實(shí)方法�；靥钔翂簩�(shí)的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。對(duì)一般壓實(shí)工具，鋪土厚度見(jiàn)下表。
回填土壓實(shí)每層的虛鋪厚度表
回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按回填土的要求壓實(shí)度、采用的壓實(shí)工具、回填土的虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的壓實(shí)，采用輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不超過(guò)30cm。管頂50cm以上回填時(shí)，分層整平和夯實(shí)，若使用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車(chē)輛在回填土上行使時(shí)，管道頂部以上務(wù)必有必須厚度的壓實(shí)回填土，其厚度通常不小于70cm�；靥钔恋氖┕ひc(diǎn)和注意事項(xiàng)：
(1)管道兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，不得直接扔在管道上；
(2)采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；
(3)檢查井室周?chē)幕靥�，�?yīng)貼合下列規(guī)定：
1)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定；
2)路面范圍內(nèi)的井室周?chē)�，�?yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于4Ocm；
3)井室周?chē)幕靥�，�?yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；
4)井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得漏夯；
5)回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。
第六章 管道閉水試驗(yàn)
按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，排水管道均需進(jìn)行閉水試驗(yàn)。本工程擬采用帶井閉水法檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。本工程排水管道按照設(shè)計(jì)要求務(wù)必進(jìn)行閉水試驗(yàn)檢測(cè)。試驗(yàn)前編制試驗(yàn)方案，確定灌、排水方案。試驗(yàn)水頭以上游管口設(shè)計(jì)高程控制：當(dāng)檢查井井口高出管頂2m以上時(shí)，試驗(yàn)水位為管頂高程+2m；當(dāng)檢查井井口高程低于管頂高程+2m時(shí)，以檢查井井口高程為準(zhǔn)。閉水試驗(yàn)前，檢查井、管道外觀檢查應(yīng)合格，試驗(yàn)管段兩頭端口用砌磚封堵，表面抹防水砂漿，并先滿水24h后，再正式開(kāi)始閉水試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時(shí)，先注至試驗(yàn)水位，然后開(kāi)始計(jì)時(shí)觀測(cè)，當(dāng)水位下降時(shí)，隨時(shí)補(bǔ)充水量，持續(xù)水位穩(wěn)定在試驗(yàn)水位，每次實(shí)驗(yàn)觀測(cè)時(shí)光為1h，記錄滲漏的水量（即補(bǔ)充的水量）W，每試驗(yàn)段觀測(cè)三次，取三次觀測(cè)滲水量的平均值為最終試驗(yàn)結(jié)果。實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算:
q=W/（60×L）
q—實(shí)測(cè)滲水量（升/min?m）；
W—60min內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（升）；
L—試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）；
實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)滿足：q≤0。000868D0。5 （D為管道直徑mm）。
第七章 保證工期的措施
本工程以采用訓(xùn)練有素的專(zhuān)業(yè)自有隊(duì)伍和機(jī)械化施工為主的管理模式組織施工。根據(jù)該工程項(xiàng)目特點(diǎn)，勞務(wù)人員保證在20人以上，在施工機(jī)械和人員配臵方面除了業(yè)主強(qiáng)制要求之外，我單位另行配制了完整配套的設(shè)備、人員、且在工程施工過(guò)程中，根據(jù)需要我們將隨時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，確保整體工期的圓滿完成。
按總工期的要求，編制時(shí)光網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，嚴(yán)格按關(guān)鍵線路控制工程進(jìn)度，在工程施工全過(guò)程中，以合同條款和動(dòng)態(tài)控制原理為指導(dǎo)，對(duì)計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際進(jìn)行比較，按季度進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)不斷優(yōu)化資源和時(shí)光的關(guān)系，對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備和人員進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化控制。工程進(jìn)度控制實(shí)行倒排工期制度，分階段進(jìn)行工期倒排，以指導(dǎo)施工。
經(jīng)理部工程技術(shù)部編制半月、周、日工作計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)和預(yù)制場(chǎng)按計(jì)劃組織人員、設(shè)備、材料的準(zhǔn)備和實(shí)施工作，任何計(jì)劃的變化均要及時(shí)采取措施來(lái)保證計(jì)劃的落實(shí)。
對(duì)影響工期的重點(diǎn)工程、各關(guān)鍵工序如箱涵的鋼筋工程等進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案制定和現(xiàn)場(chǎng)控制，加強(qiáng)人、機(jī)、料的控制管理，嚴(yán)防死守確�？偣て凇�
狠抓工程質(zhì)量，減少因質(zhì)量問(wèn)題影響的事件發(fā)生。同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)控制和協(xié)調(diào)，加強(qiáng)工序的銜接。
對(duì)分項(xiàng)工程實(shí)行工期獎(jiǎng)懲制度，按周進(jìn)行總結(jié)評(píng)比，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行施工
加強(qiáng)政治思想工作，發(fā)揮職工的主人翁精神，尤其是青年職工的突擊隊(duì)作用。 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修維護(hù)工作，個(gè)性是關(guān)鍵設(shè)備的管理，如混凝土運(yùn)輸設(shè)備、吊裝設(shè)備，保證關(guān)鍵設(shè)備作業(yè)“0”故障。
現(xiàn)場(chǎng)全線架好照明設(shè)施，保證能24小時(shí)輪流作業(yè)。
加強(qiáng)資金調(diào)度，合理利用資金，確保工程順利進(jìn)行。
第八章 安全措施
“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)務(wù)必安全”、“安全第一”這是本工程的安全管理目標(biāo)。杜絕重大工傷事故，輕工傷頻率控制在1%以下。
對(duì)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員進(jìn)行安全教育。每項(xiàng)工作和每一天的作業(yè)安排由施工員和安全員布臵安全工作，交底安全要點(diǎn)，經(jīng)常檢查落實(shí)狀況。
建立安全崗位職責(zé)制，從領(lǐng)導(dǎo)到施工班組各負(fù)其責(zé)。發(fā)現(xiàn)不安全苗頭要一追到底和不放過(guò)原則，把安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。
特殊工種上崗人員須持證上崗，吊裝作業(yè)人員在上班時(shí)須戴好安全帽，保證施工安全。
施工現(xiàn)場(chǎng)與青秀路交接處要設(shè)立明顯標(biāo)志，做好安全護(hù)欄。日掛線旗，夜掛線燈，防止不必要安全事故的發(fā)生。
土方施工時(shí)，注意土質(zhì)和放坡，保證不出現(xiàn)事故。
工地臨時(shí)用電務(wù)必有專(zhuān)職電工架設(shè)電線，用絕緣的木桿或砼電桿掛起，每個(gè)用電點(diǎn)需安裝有配電箱，箱內(nèi)有保護(hù)線路的漏電保護(hù)器。工地電工定期對(duì)用電線路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，不放過(guò)每一個(gè)安全隱患。
在溝槽開(kāi)挖時(shí)按不一樣的土質(zhì)進(jìn)行放坡，在較深地地段需分項(xiàng)進(jìn)行開(kāi)挖槽的長(zhǎng)度嚴(yán)格控制在兩井段之間的距離為宜。溝槽開(kāi)挖同時(shí)槽邊有專(zhuān)人檢查土質(zhì)變化狀況，以防止塌方。
在吊裝構(gòu)件前先對(duì)吊裝使用的鋼絲繩、環(huán)鉤進(jìn)行檢查，確認(rèn)鋼絲繩的安全使用性能后才能使用。進(jìn)行吊裝時(shí)起重臂下禁止立人，在高壓線附近吊裝構(gòu)件，需按規(guī)范留出必需的吊裝距離。
在施工路口，白天要有安全標(biāo)志牌，用欄桿圍好施工地段，溝槽邊2米內(nèi)設(shè)圍欄。晚上需掛紅燈，有專(zhuān)職值班人員維護(hù)安全。
施工現(xiàn)場(chǎng)人員較多，運(yùn)輸車(chē)輛、施工機(jī)械來(lái)回穿插交錯(cuò)運(yùn)行，故現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專(zhuān)職安全員違護(hù)、檢查現(xiàn)場(chǎng)施工的安全狀況。對(duì)有安全隱患的要及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)改正，把安全事故消除于萌芽狀態(tài)。
構(gòu)件需綁扎牢固，起吊時(shí)速度均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)，吊件下落時(shí)須低速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動(dòng)。當(dāng)構(gòu)件吊起離地10~50cm時(shí)，應(yīng)檢查起身是否穩(wěn)定，綁扎是否牢固，狀況良好時(shí)方可繼續(xù)工作。起重機(jī)禁止斜拉、斜吊，構(gòu)件與架空線應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程規(guī)定持續(xù)必須安全距離。構(gòu)件支點(diǎn)下及相鄰兩構(gòu)件間，需墊上麻袋或草簾，防止構(gòu)件互相碰撞，損壞車(chē)輛和構(gòu)件。吊裝時(shí)溝槽內(nèi)嚴(yán)禁站人。
第九章 質(zhì)量保證措施
質(zhì)量目標(biāo)是工程的最終目標(biāo)，管理目標(biāo)是質(zhì)量目標(biāo)強(qiáng)有力的保證。因此，本工程的質(zhì)量目標(biāo)是到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。故此務(wù)必制定出一整套能到達(dá)質(zhì)量?jī)?yōu)良工程的管理制度。
本排水工程包內(nèi)含雨水管道、污水管道。在開(kāi)挖管溝槽時(shí)需注意放坡，邊坡坡度依據(jù)不一樣的土質(zhì)采用不一樣的坡度。本工程途經(jīng)路段的土質(zhì)主要回填土為主，故在開(kāi)挖溝槽時(shí)邊坡采用1：0。33。
較深的溝槽路段，采用分層開(kāi)挖。
溝槽挖完后做好排水工作。本工程采用集水坑排水，防止基坑受水浸泡。
溝槽完成經(jīng)驗(yàn)收合格后可安�，F(xiàn)澆基礎(chǔ)，在模板安裝同時(shí)用水準(zhǔn)儀控制模板頂標(biāo)高，使它貼合設(shè)計(jì)要求。
管道安裝時(shí)用儀器控制管的中線及管頂高程，以防軸線偏移。
在做管座時(shí)要把鋼絲網(wǎng)同時(shí)安好，用砂漿固定鋼絲網(wǎng)，并注意鋼絲網(wǎng)抹帶的養(yǎng)護(hù)。 在管座完成后閉水試驗(yàn)合格方可回填，回填的土方不能用大塊石料及腐植土，在回填時(shí)要分層夯實(shí)，到達(dá)設(shè)計(jì)要求。
第十章 雨季施工措施
本工程的工期屬于多雨期，開(kāi)挖溝槽的長(zhǎng)度控制在兩井之間，溝槽底兩側(cè)開(kāi)挖臨時(shí)排水溝（深度略低于設(shè)計(jì)槽底高程約0。2米），并做好集水坑排水，若地下水們較高地段思考井點(diǎn)降水，以免基坑被水浸泡。
由于排水大部分位于山地，基本上無(wú)道路進(jìn)出。為了在雨季時(shí)能順利進(jìn)行施工，所設(shè)的臨時(shí)便道視狀況鋪上一層磚渣，保證雨后不泥濘，能迅速通車(chē)運(yùn)材料。
做好地面的排水工作，防止雨水沖塌邊坡，造成不必要的損失。
第十一章 禮貌施工
本工程為新建工程，所以在施工過(guò)程中除了注意安全生產(chǎn)外，也要注意社會(huì)效果。材料進(jìn)場(chǎng)和開(kāi)挖溝槽是應(yīng)注意整齊有序，盡量減少對(duì)山地的占用。與附近居民搞好關(guān)系，夜間施工時(shí)，避免施工的噪聲過(guò)大，每道工序都要做到工完料凈，處處為行人和車(chē)輛的安全和方便著想，施工不擾民�？刂坪檬┕し秶鷥�(nèi)的場(chǎng)地利用，廢棄按指定地點(diǎn)堆放，不能隨意亂堆，在思考經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)注意社會(huì)效益。樹(shù)立公司良好的社會(huì)形象，禮貌施工應(yīng)貫穿施工全過(guò)程。并做好安全標(biāo)示牌及施工平面圖。
第十二章 環(huán)保措施
本路線運(yùn)輸路段上加強(qiáng)對(duì)落土處理，派出專(zhuān)人巡邏，發(fā)現(xiàn)有遺落土塊，及時(shí)清除，防止塵土太大污染環(huán)境，必要時(shí)灑水防止，棄土?xí)r不能隨地亂放，控制好場(chǎng)地的充分利用，協(xié)助當(dāng)?shù)刈龊铆h(huán)保工作。挖出的土方按規(guī)定堆放，材料堆放整齊，不準(zhǔn)亂堆亂放。雨季施工期間做好路基邊溝排水工作，把污水集中起來(lái)排至荒地或低洼處以防止污水流入山地。
管道工程施工方案（二）：
目錄
第一章 工程概況 3
第二章 實(shí)物工程量 4
第三章 編制依據(jù) 10
第四章 施工前的準(zhǔn)備工作 11
第五章 材料檢驗(yàn) 11
第六章 管道予制和安裝 14
第七章 焊接 22
第八章 管道系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃 28
第九章 現(xiàn)場(chǎng)禮貌施工 31
第十章 管道施工質(zhì)量保證措施 32
第十一章 HSE危害分析及保護(hù)措施 34
第十二章 勞動(dòng)力配備計(jì)劃 36
第十三章 施工技措及手段用料 37
第十四章 施工設(shè)備及機(jī)具 40
第一章工程概況
1。1工程簡(jiǎn)述
本工程為上海××××公司2#煉油聯(lián)合裝置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工藝管道總計(jì)約17962。5米，包括28000標(biāo)米3/時(shí)制氫裝置（包括PSA制氫單元）、80萬(wàn)噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、4。2萬(wàn)噸硫黃回收裝置。具體工程量見(jiàn)管道實(shí)物工程量。
1。 2工程特點(diǎn)
�。�1） 道制安工作量大，材質(zhì)有不銹鋼、合金鋼、碳鋼等多種，管道焊接具有必須難度。
�。�2） 工藝系統(tǒng)易燃、易爆介質(zhì)多，尤其是氫氣、酸性氣含高度危害的H2S，管道條件復(fù)雜，防泄漏要求高。
�。�3） 主要物流普遍溫度較高。
�。�4） 高壓管道梯形槽法蘭的密封面質(zhì)量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和順序要求高。
�。�5） 與壓縮機(jī)連接的管道安裝精度要求高。
1。 3施工方案綜述
????根據(jù)本工程的具體狀況和特點(diǎn)，應(yīng)將航煤臨氫脫硫及干氣脫硫工程的工藝管道的地下部分予制安裝完畢，以免影響土建地坪的施工。由于除制氫裝置之外，其余裝置均與老裝置相臨，危險(xiǎn)因素較多，故應(yīng)提高管道的予制深度，盡量減少在危險(xiǎn)區(qū)域的動(dòng)火作業(yè)。由于現(xiàn)場(chǎng)予制場(chǎng)地狹小，管廊管道的安裝，直接在管廊上組對(duì)焊接、串管、敷設(shè)管線，在地面僅設(shè)很小的予制場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)償器的予制。為解決作業(yè)空間小的矛盾，在材料管理上采用限額領(lǐng)料，用單線涂料表控制發(fā)料，班組用單線圖領(lǐng)料，無(wú)單線圖者按管線號(hào)，隨用隨領(lǐng)。予制完成后及時(shí)安裝，減小予制場(chǎng)地的壓力。材料余量的使用則由管道工程師批準(zhǔn)。
第二章實(shí)物工程量
2。 1制氫裝置管道實(shí)物工程量
表2。1-1?制氫裝置工藝管道工程量??單位：米
材質(zhì)規(guī)格 K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小計(jì)
1/2″ 67。5 5 8 93 173。5
3/4″ 23。5 2 0。5 1432 16。5 1474。5
1″ 13 6 0。5 81 16 116。5
1。1/2″ 6。5 17。5 41。5 122 81 268。5
2″ 45 32。5 274。5 166。5 16 534。5
2。1/2″ 2 2
3″ 41。5 12。5 489。5 12。5 33。5 589。5
4″ 21 2 294。5 73 390。5
6″ 185 387 111。5 44。5 728
8″ 0。5 188 72 260。5
10″ 72。5 16 137 366。5 592
12″ 46 32。5 35 8 121。5
14″ 121。5 16 16。5 154
16″ 76。5 19。5 96
18″ 46 46
20″ 12。5 12。5
28″ 44。5 44。5
小計(jì) 458 450 36 3391。5 1049。5 44。5 33。5 44。5 97 5604。5
3。 2航煤及干氣脫硫裝置管道實(shí)物工程量
表2。2-1?航煤及干氣脫硫裝置工藝管道工程量??單位：米
材質(zhì)規(guī)格 K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小計(jì)
1/2″ 814。5 814。5
3/4″ 6 531 1 538
1″ 285。5 18 303。5
1。1/2″ 7。5 904 911。5
2″ 83 784。5 867。5
2。1/2″ 13。5 13。5
3″ 31。2 723 64。5 818。7
4″ 1001 1001
6″ 11 9。5 1127。8 42 1190。3
8″ 1927。5 1927。5
10″ 39 836 875
12″ 35 171 26 232
14″ 11。5 705。5 717
16″ 34 34
18″ 21。5 21。5
28″ 20。5 20。5
小計(jì) 50 205。2 9858。8 60 64。5 1 26 20。5 10286
說(shuō)明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1。1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#；A9:20#鍍鋅；SAWP-A13:20R鋼板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有縫鍍鋅管。SPIW-A3：Q235螺旋縫埋弧焊管。
2。 3硫磺回收裝置管道實(shí)物工程量
表2。3。1?硫磺回收裝置管道實(shí)物工程量表面??單位：米
材質(zhì)規(guī)格 1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小計(jì)
36″ 40 40
32″ 65 65
28″ 27。9 27。9
24″ 43。1 43。1
20″ 11。6 11。6
18″ 18。2 18。2
16″ 96。6 96。6
14″ 8。4 8。4
12″ 21。9 21。9
8″ 35 35
6″ 23。7 23。7
4″ 73。4 73。4
3″ 4。05 4。05
2。1/2″ 8。0 8。0
2″ 28。5 148。9 177。4
1。1/2″ 1。0 89。9 90。9
1″ 29 29
3/4″ 150。4 150。4
1/2″ 98 98
小計(jì) 29。5 690。65 302。4 1022。55
2。4?PSA制氫裝置管道實(shí)物工程量
表2。4。1??PSA制氫裝置管道實(shí)物工程量表面??單位：米
材質(zhì)規(guī)格 20# 鍍鋅焊接鋼管 小計(jì)
14″ 13。5 13。5
12″ 80。5 80。5
10″ 145。5 145。5
8″ 99。2 99。2
6″ 156。5 156。5
4″ 190。0 190。0
3″ 47。0 47。0
2″ 138。1 20。5 158。6
1。1/2″ 1。7 1。7
1″ 112。9 41。0 153。9
3/4″ 9。5 9。5
1/2″ 7。0 7。0
小計(jì) 987。9 61。5 1049。4
第三章編制依據(jù)
3。1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97?；
3。2《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-97；
3。3《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064-94；
3。4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；
3。5《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91；
3。6《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031-94；
3。7《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》DL/T5047-95;
3。8?《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（活力發(fā)電廠焊接篇）》DL5007-92;
3。9《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999；
3。10《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-93；
3。11《單位工程施工技術(shù)資料管理若干規(guī)定》?（滬筑管（1988）技字315號(hào)）；
3。12中石化北京設(shè)計(jì)院提高的圖紙；
3。13中石化齊魯設(shè)計(jì)院帶給的圖紙；
3。14化學(xué)工業(yè)部西南化工研究院開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)所帶給的圖紙。
第四章施工前的準(zhǔn)備工作
???各參加施工的工程人員應(yīng)熟悉圖紙，熟悉各執(zhí)行規(guī)范的具體要求，并進(jìn)行質(zhì)量安全、禮貌施工教育，以確保高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。
???現(xiàn)場(chǎng)已具備工藝管道施工條件，各種施工用機(jī)具、設(shè)備、材料及施工人員已到位。所有配管材料按規(guī)定作好標(biāo)記。
第五章材料檢驗(yàn)
5。1一般要求
5。1。1管道組成件（主要指管子、管件、閥門(mén)、法蘭、補(bǔ)償器等）和管道支承建務(wù)必有制造廠的合格產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。
5。1。2管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)貼合下列要求，不合格者不得使用：
�。�1） 無(wú)裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。
�。�2） 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度小于產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。
（3） 螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。
�。�4） 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。
5。1。3所有合金管材、管配件100％進(jìn)行材質(zhì)光譜分析檢驗(yàn)。
5。2。1管子質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)包括以下資料：
�。�2） 鋼的牌號(hào)。
�。�3） 爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。
�。�5） 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。
5。2。2若按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)有異議時(shí)應(yīng)向上追溯直至產(chǎn)品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。
5。3閥門(mén)的檢查
5。3。1閥門(mén)到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷(xiāo)公司負(fù)責(zé)。
5。3。2公稱(chēng)壓力小于1Mpa，且公稱(chēng)直徑大于600mm的閘閥，隨系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。閘板密封試驗(yàn)用色印法進(jìn)行。
5。3。3閥門(mén)液壓試驗(yàn)的壓力為公稱(chēng)壓力的1。5倍，停壓5min，無(wú)泄漏為合格。
5。3。4閥門(mén)的液壓試驗(yàn)用水采用現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用水。對(duì)于不銹鋼閥門(mén)實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。
閥門(mén)，封閉兩端，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，可檢查閥體的強(qiáng)度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱(chēng)壓力，帶壓關(guān)掉閥門(mén)，閥腔內(nèi)留有必須的液體，然后將閥門(mén)從試壓裝置上取下，停壓2min，檢查其密封面。
5。3。6截止閥試驗(yàn)時(shí)，先關(guān)掉閥門(mén)，從入口端升壓，升至公稱(chēng)壓力，停壓2min，檢查其密封面。然后封閉出入口，打開(kāi)閥門(mén)，繼續(xù)升壓至公稱(chēng)壓力的1。5倍，檢查其閥體的強(qiáng)度及填料等。
5。3。7試驗(yàn)合格的閥門(mén)，立即排盡內(nèi)部積水，用壓縮空氣吹干，關(guān)掉閥門(mén)，封閉其出入口，用記號(hào)筆作出記號(hào)，并填寫(xiě)“閥門(mén)試壓記錄”。
5。3。8安全閥安裝前按設(shè)計(jì)開(kāi)啟的壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)啟閉試驗(yàn)不少于3次，合格后應(yīng)填寫(xiě)“安全閥調(diào)整記錄”。
5。4其他產(chǎn)品的檢驗(yàn)
5。4。1管件按管子的要求，有甲方供銷(xiāo)公司負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)。
5。4。2螺栓、螺母的螺紋完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。
5。4。3法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。
第六章管道予制和安裝
6。1管道予制
6。1。1予制前，先清理平整予制場(chǎng)地。
6。1。2在清理平整好的場(chǎng)地上，每隔兩米左右一排道木，以利于管道的對(duì)口與焊接。
6。1。3不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開(kāi)進(jìn)行，其工具和設(shè)備為不銹鋼專(zhuān)用，不能用于其他管材。
6。1。4在主管上進(jìn)行支管開(kāi)孔時(shí)，要預(yù)先開(kāi)好，并清理干凈管道內(nèi)部的雜物。
6。1。5管道材料切割下料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注于軸側(cè)圖上。對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)思考組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。
6。1。6鋼材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機(jī)械切割；DN＞50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨；不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專(zhuān)用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0。5mm以上。管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1％，且不超過(guò)3mm。
6。1。7壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10％，且不大于0。5mm。壁厚不一樣的管道組成組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過(guò)0。5mm或外壁差超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行加工、組對(duì)。
6。1。8管道予制深度，管廊上一般為3根管，即18m左右，裝置內(nèi)設(shè)備之間的管道，視具體的復(fù)雜程度而定，一般為5、6m、3～5個(gè)彎頭。
6。1。9伴熱分配站和收集站集中予制，予制完后標(biāo)好編號(hào)。
6。1。10管道原材料予制前，清理管子內(nèi)部，封口運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。予制完畢的管道（包括支架）清理完畢后，用記號(hào)筆做好圖號(hào)標(biāo)記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時(shí)查找。
6。2管道安裝
6。2。1管道安裝的基本順序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線，后支線；先高壓管，后中低壓管。
6。2。2管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式和規(guī)格，個(gè)性是熱力管線、機(jī)器出入口管線和高壓管線更要一絲不茍。
6。2。3管道對(duì)口時(shí)，在距離接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為≤1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于等于100mm時(shí)，允許偏差為≤2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為?10mm。
6。2。4管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的偏斜、空隙、錯(cuò)口等缺陷。
6。2。5法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓和螺母平齊。設(shè)計(jì)溫度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時(shí)，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂石墨機(jī)油或石墨粉等）。
6。2。6不銹鋼管道的安裝，盡量避免與其他材質(zhì)的接觸。
6。2。7墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。
6。2。8高壓管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支吊架絕熱防腐；
6。2。9管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。
6。2。10管道安裝允許偏差見(jiàn)表6。2-1。
表6。2-1管道安裝允許偏差????（單位：mm）
項(xiàng)????目 允許偏差
坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25
室內(nèi) 15
埋地 60
標(biāo)高 架空及地溝 室外 ±20
室內(nèi) ±15
埋地 ±25
水平管道平直度 DN≤100 2L‰，且≤50
DN＞100 3L‰，且≤80
力管垂直度 5L‰，且≤30
成排管道間距 15
交叉管的外壁或絕熱層間距 20
注：L－管子有效長(zhǎng)度???DN－管子公稱(chēng)直徑
6。3連接機(jī)器的管道安裝
6。3。1傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝，首先安裝管道支架或者先做好臨時(shí)支架。這樣，管道和閥門(mén)等的重量和附加力矩，就不會(huì)作用在機(jī)器上。
6。3。2連接機(jī)器的管道，其固定焊口要遠(yuǎn)離機(jī)器。
6。3。3管道安裝完畢后，拆開(kāi)設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓能自由從螺栓孔中穿過(guò)，檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，其允許偏差貼合表6。3-1規(guī)定。
表6。3-1??法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距
機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）間??距（mm）
�。�3000 ≤0。40 ≤0。80 墊片厚+0。5
3000～6000 ≤0。15 ≤0。50 墊片厚+0。5
�。�6000 ≤0。10 ≤0。20 墊片厚+0。5
6。3。4管道與設(shè)備最終連接時(shí)，在設(shè)備上架設(shè)百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移，設(shè)備轉(zhuǎn)速大于6000rpm時(shí)位移應(yīng)小于0。02mm，轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)位移應(yīng)小于0。05mm。百分表架設(shè)位置：機(jī)泵設(shè)備－聯(lián)軸器，往復(fù)式壓縮機(jī)機(jī)－聲或相鄰列氣缸。
6。3。5傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待管道吹洗合格，試車(chē)前經(jīng)確認(rèn)后拆除。
6。4法蘭的安裝
6。4。1法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。
6。4。2連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利透過(guò)。法蘭密封面的平行偏差及間距貼合表5。4-1的規(guī)定：
6。4。3法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。
表6。4-1法蘭密封面間的平行偏差及間距???（單位：mm）
管道級(jí)別 平行偏差 間距
DN≤300 DN＞300
SHA 0。4 0。7 墊片厚+1。5
SHB 0。6 1。0 墊片厚+2。0
6。4。4安裝墊片時(shí)，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入管子內(nèi)部。
6。4。5露天裝置法蘭螺栓應(yīng)涂敷二硫化鉬。
6。5閥門(mén)的安裝
6。5。1閥門(mén)應(yīng)在干凈的前提下安裝，除了焊接和熱處理時(shí)將閥門(mén)開(kāi)啟之外，在配管過(guò)程中不得將閥門(mén)打開(kāi)。
6。5。2安裝有流向的閥門(mén)時(shí)應(yīng)按照配管圖使其與流向一致。對(duì)于閥門(mén)流向與管線的流向相反時(shí)，要個(gè)性注意，并掛牌標(biāo)注。
6。6支吊架的安裝
6。6。1支吊架按照管架詳圖進(jìn)行安裝，部分予制好的支吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝牢固，并與管子接觸良好。
6。6。2無(wú)熱位移的吊架吊桿垂直安裝。有熱位移的吊架吊點(diǎn)在相反方向位移量的1/2位置。有熱位移的管道的固定支架的安裝方向要個(gè)性注意。
6。6。3管道安裝過(guò)程中，有坡度的管道支架，安裝時(shí)應(yīng)保證管道的坡向和坡度。
6。6。4彈簧支吊架安裝的高度，按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行調(diào)整，并做好調(diào)試記錄。管道未固定前，先用臨時(shí)支架代替，待管道定位后，再安裝彈簧。彈簧的定位片，在開(kāi)車(chē)前拆除。
6。6。5管道臨時(shí)支架的使用應(yīng)注意，不得將其焊在管道上，管道定位后，及時(shí)將臨時(shí)支架更換為正式支架。
6。6。6安裝完畢后，逐個(gè)核對(duì)，確認(rèn)。
6。7靜電接地管道
6。7。1PSA制氫單元中所有設(shè)備、管道均應(yīng)有防靜電接地。管道、管架在適當(dāng)位置（間隔15～20米）應(yīng)設(shè)防靜電接地，其接地電阻不應(yīng)大于100Ω，本裝置管道外壁間距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；交叉管道間距小于100mm的管道，應(yīng)采用導(dǎo)體跨接，跨接導(dǎo)體的電阻不應(yīng)大于100Ω。靜電接地安裝按GB50235-97的要求執(zhí)行。
6。7。2接地線按設(shè)計(jì)要求安裝，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷漆，導(dǎo)電接觸面務(wù)必除銹并連接可靠。
6。7。3不銹鋼管的靜電接地，接地引線采用不銹鋼板過(guò)渡，不得與管子直接接觸。
6。8伴熱管的安裝
6。8。1伴熱管允許的最大長(zhǎng)度為：工藝管道為35m，管廊外管為60m。每隔20～30m設(shè)置膨脹環(huán)，當(dāng)改變方向或遇到閥門(mén)時(shí)可視為一個(gè)膨脹環(huán)。
6。8。2伴熱管與主管平行安裝，并自行排液，一根主管有多根伴熱管時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。
6。8。3水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管均分布在主管周?chē)?/p>
6。8。4不得將伴熱管直接捆扎在主管上，與主管之間用石棉板隔開(kāi)。
6。8。5從分配站到被伴熱管和離開(kāi)被伴熱管到收集站的伴熱管安裝，務(wù)必排列整齊，盡量不要互相跨越和就近斜穿。支架上鉆孔，用卡子固定。
6。8。6采用鍍鋅鋼絲等捆扎。不銹鋼管伴熱捆扎采用不銹鋼絲等非滲碳物彎頭部位捆扎不少于三道。
6。8。7敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免袋狀。當(dāng)有袋裝時(shí)務(wù)必設(shè)排凝點(diǎn)。伴管袋高不得超過(guò)12m。
第七章焊接
7。1總體要求
7。1。1本工程管道主要為碳鋼（20#）管道，不銹鋼及其它合金鋼的比例較小。所有管道均采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面。焊接前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，焊工按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行焊接。
7。1。2焊工務(wù)必在合格的項(xiàng)目?jī)?nèi)進(jìn)行管道的焊接，連續(xù)中斷合格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上，仍需進(jìn)行壓力管道焊接時(shí)，務(wù)必重新進(jìn)行考核。
7。1。3焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，采取措施提高環(huán)境溫度：
�。�1） 碳鋼焊接?????????-20℃
�。�2） 低合金鋼焊接?????-10℃
（3） 奧氏體不銹鋼焊接??-5℃
�。�4） 其他合金鋼焊接???-0℃
7。1。4在大風(fēng)、雨、雪天氣中施工，務(wù)必采取措施滿足焊接工藝要求。可用防雨布搭設(shè)一個(gè)小棚子，在小棚子里面焊接。
7。1。5焊接之前，焊件表面務(wù)必清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。
7。1。6用于清潔焊件的金屬刷應(yīng)分開(kāi)，不一樣的材質(zhì)使用不一樣的金屬刷。
7。1。7不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。
7。1。8所有管道務(wù)必采取多層焊接，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底清除后，再進(jìn)行下一層的焊接，已完成的焊件周?chē)娜茉蜑R出物在焊接完后，立即除掉。
7。2焊材管理
7。2。1焊材實(shí)行一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)管理，一級(jí)庫(kù)為供應(yīng)部門(mén)倉(cāng)庫(kù)，二級(jí)庫(kù)為焊條烘干室。
7。2。2收到材料后，立即進(jìn)行檢查，以便確認(rèn)材料的材質(zhì)、等級(jí)、尺寸、數(shù)量是否與供貨相符。
7。2。3任何焊材都要分類(lèi)放在倉(cāng)庫(kù)的平臺(tái)或墊木上，保證清潔干燥，并做好標(biāo)記。
7。2。4在分發(fā)焊條之前，焊條務(wù)必按要求進(jìn)行烘干。焊條烘干要求參見(jiàn)焊條烘干管理規(guī)定。
7。2。5在現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條務(wù)必放于焊條筒中，不允許放在其他地方，個(gè)性是潮濕的地方。
7。2。6未使用完的焊條及時(shí)回到烘干室，以便再次分發(fā)。
7。3管道的焊接
7。3。1管道焊縫位置
�。�1） 直管段兩道環(huán)縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑。
�。�2） 焊縫與支吊架邊緣的距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大于焊縫寬度的五倍，且不小于10mm。
�。�3） 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊口，進(jìn)行100％探傷合格后，才能覆蓋。
�。�4） 在水平管線上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置于管子頂部和底部。
7。4預(yù)熱
7。4。1材料為15CrMo的焊縫，預(yù)熱條件是壁厚δ≥10時(shí)，預(yù)熱溫度≥125℃。其他材料的管子和管件預(yù)熱無(wú)要求。
7。4。2預(yù)熱時(shí)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)不小于100mm，最好在加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)予以保溫，預(yù)熱采用烤把中性焰加熱。
7。4。3焊接工作被強(qiáng)迫中斷時(shí)，務(wù)必采取避免冷卻的措施，可用巖棉被或硅酸鋁被蓋在焊口上，重新焊接時(shí)，如滿足不了預(yù)熱要求，再按預(yù)熱要求進(jìn)行加熱。
7。5焊接工藝
7。5。1焊材選用，參見(jiàn)表7。5-1：
表7。5-1焊材選用表
序號(hào) 材質(zhì) 焊條 焊絲 備注
1 Q235-A J422 TGS-51T
2 20#、20R J422/J426 TGS-51T
3 20g J427 TGS-51T
4 16Mn J507 TGS-51T
5 15CrMo R307 H13CrMoA
6 Ocr18Ni1OTi A132 HOCr20Ni10Ti
7 OOCr17Ni14Mo2 A022 HOCr20Ni14Mo3
7。5。2不銹鋼管的焊接
�。�1） 電弧焊時(shí)，焊口兩側(cè)各范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止飛濺。
�。�2） 氬弧打底時(shí)，管內(nèi)充氬氣保護(hù)，活動(dòng)焊口內(nèi)的充氬裝置做成活動(dòng)式的，焊完口后能夠抽出。固定焊口年的可溶紙保護(hù)墊使用漿糊粘貼，禁止使用不干膠紙、膠布，以防止吹洗不凈，殘留管內(nèi)。
7。6焊后熱處理
7。6。1為了消除焊接后焊縫的應(yīng)力對(duì)于受酸堿腐蝕的管道，施工中要求熱處理。航煤及干氣脫硫裝置中的管線有MDEA-10025、MDEA-10026/1、MDEA-10028、MDEA-10029、MDEA-10031、MDEA-10030/1、GS-10004、GS-10005、RV-10007、RV-10008等，以及PSA制氫單元中所有的管線，均需焊后熱處理。
7。7焊縫檢查
7。7。1焊接外觀檢查
�。�1） 焊縫外觀成行應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過(guò)坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高△h≤1+0。2b（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)貼合設(shè)計(jì)規(guī)定。
（2） 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。
（3） 焊縫咬邊深度應(yīng)≤05mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10％。
�。�4） 焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10％，且不大于2mm。
7。7。2焊縫無(wú)損檢查
（1） 管道焊口的探傷比例按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于等于400℃的非可燃、無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，其他射線檢驗(yàn)要求見(jiàn)表6。7-1。
�。�2） 等級(jí)評(píng)定按照《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87執(zhí)行。
�。�3） 每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，再檢驗(yàn)兩道該焊工焊的同一批焊縫。
�。�4） 兩道焊縫都合格，該批焊縫合格，有一道不合格，再加倍檢查該批焊縫。
（5） 第三次檢查合格，該批焊縫合格，有一道不合格，則該批焊縫100％檢驗(yàn)。
�。�6） 不合格焊縫務(wù)必返修，同一部位的返修次數(shù)：碳鋼不超過(guò)三次，其余鋼種不超過(guò)二次。
?????????表7。7-1?焊接接頭射線檢測(cè)百分率
管???道級(jí)???別 設(shè)計(jì)條件 檢?測(cè)合?格?率（％） 合??格等??級(jí)
壓力〔表壓〕（MPa） 溫度（℃）
SHA — — 100 Ⅱ
SHB SHB?I ≥4 ＞400 100 Ⅱ
— ＜-29 Ⅱ
≥4 -29～400 20 Ⅱ
＜4 ＞400 Ⅱ
�。�4 -29～400 10 Ⅱ
SHBⅡ — — 5 Ⅲ
注：①設(shè)計(jì)壓力小于4MPa〔表壓〕的管道中，包括真空管。
②甲A類(lèi)液化烴管道焊接接頭，射線檢測(cè)數(shù)量不少于20％。
�、鄹叨任ｋU(xiǎn)介質(zhì)管道焊接接頭，射線檢測(cè)數(shù)量不少于40％。
④在被檢測(cè)的焊接接頭中固定焊口不得少于檢測(cè)數(shù)量的40％，且不少于一個(gè)。
�。�7） 每名焊工焊接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接頭?，采取磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，抽查數(shù)量貼合以下要求且不少于一個(gè)焊接接頭。
�、� SHA級(jí)別管道不少于30％。
�、� SHB?I級(jí)別管道不少于10％。
�、� SHB?Ⅱ級(jí)別管道不少于40％
�、� 非易燃、無(wú)毒不抽查。
第八章管道系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃
8。1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)
8。1。1壓力試驗(yàn)具備條件
�。�1） 壓力試驗(yàn)在管道系統(tǒng)安裝完畢后無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。
�。�2） 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆或保溫。
（3） 管道進(jìn)行了必要的加固。
�。�4） 試壓用的泵、壓縮機(jī)就位，試壓用壓力表已有計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)完畢，并在合格期內(nèi)，其精度不低于1。5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1。5-2倍，并不得少于兩塊。
�。�5） 試壓用的介質(zhì)已準(zhǔn)備好，不銹鋼管水壓試驗(yàn)時(shí)，采用現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水，但水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。
�。�6） 與試壓無(wú)關(guān)的系統(tǒng)已用盲板隔離，盲板和臨時(shí)墊片要有記錄和標(biāo)記。
（7） 管道上的安全閥爆破板及儀表元件已經(jīng)拆除或隔離。
�。�8） 按照施工計(jì)劃，管道試壓工作正好趕在冬季進(jìn)行，對(duì)于小直徑管線，采用加防凍劑的方法，試壓完畢后，立即用壓縮空氣吹干。大直徑的管線可直接用水試，試完后立即吹除干凈。
�。�9） 不能用水試壓的管道，詳細(xì)要見(jiàn)設(shè)計(jì)文件。
8。1。2壓力試驗(yàn)
（1） 設(shè)計(jì)溫度低于200℃的管道試驗(yàn)壓力：
�、� 液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍
② 氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。15倍
（2） 設(shè)計(jì)溫度高于200℃的管道試驗(yàn)壓力，按下式進(jìn)行計(jì)算：
??????????Pt=Kpo〔ó1〕/〔ó2〕
Pt:試驗(yàn)壓力（Mpa）
K:系數(shù)，液壓試驗(yàn)取1。5；氣壓試驗(yàn)取1。15。
Po：設(shè)計(jì)壓力（Mpa）
〔ó1〕：試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（Mpa）
〔ó2〕：設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（Mpa）
�。�3） 真空管道的試驗(yàn)壓力為0。2Mpa。
（4） 液壓試驗(yàn)時(shí)，務(wù)必排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓時(shí)要緩慢，并在升壓過(guò)程中進(jìn)行檢查。到達(dá)試驗(yàn)壓力后，停壓30min，不降壓、無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。
（5） 氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步升壓，升至試驗(yàn)壓力的50％，穩(wěn)壓3min，無(wú)異�，F(xiàn)象后，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，無(wú)泄漏為合格。
�。�6） 試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏后，不得帶壓修理，待缺陷消除后，再重新試壓。試壓過(guò)程中不能敲擊，不得踩踏，對(duì)臨時(shí)引壓管要做到可靠支墊和固定。
�。�7） 管道系統(tǒng)試壓完畢后，緩慢降壓。試壓介質(zhì)在適宜地點(diǎn)排放，并打開(kāi)放空，防止管道抽癟。
�。�8） 試壓完畢后，即刻拆除盲板，核對(duì)記錄。
8。2管道系統(tǒng)吹掃
???管道系統(tǒng)的吹掃工作按照生產(chǎn)車(chē)間編制的吹掃方案進(jìn)行，由車(chē)間負(fù)責(zé)組織，施工單位配合。
8。3管道系統(tǒng)脫脂
???從目前的設(shè)計(jì)文件看，本裝置沒(méi)有要進(jìn)行脫脂處理的管線。如今后設(shè)計(jì)文件中對(duì)某些管線提出脫脂要求，以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)。
8。4管道系統(tǒng)的泄漏試驗(yàn)
???SHA?、SHBI級(jí)管道以及輸送B乙類(lèi)可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)的泄漏性試驗(yàn)結(jié)合裝置試車(chē)前的泄漏量試驗(yàn)進(jìn)行。
第九章現(xiàn)場(chǎng)禮貌施工
9。1施工現(xiàn)場(chǎng)的道木、架桿、手段用料等要有擺放點(diǎn)，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌。
9。2設(shè)備、機(jī)具要擺放整齊，做到下墊上蓋，并有標(biāo)識(shí)牌。
9。3施工現(xiàn)場(chǎng)、予制場(chǎng)地、作業(yè)區(qū)內(nèi)，各種原材料、半成品、邊角料要擺放、堆放好，并設(shè)有標(biāo)記。
9。4施工現(xiàn)場(chǎng)、予制場(chǎng)地、作業(yè)區(qū)內(nèi)留有的焊渣、廢料等要隨時(shí)清理干凈，收入垃圾箱和廢料箱，焊條頭隨手放入焊條筒。
9。5施工現(xiàn)場(chǎng)的工具房、焊機(jī)房要擺放整齊、有序。
第十章管道施工質(zhì)量保證措施
???為了保證管道施工質(zhì)量貼合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，單位工程到達(dá)一次校驗(yàn)合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，加熱爐壓力容器一次合格率95％以上；分項(xiàng)工程質(zhì)量到達(dá)合格率100％，優(yōu)良率85％的目標(biāo)，專(zhuān)門(mén)設(shè)立質(zhì)量保證體系，并提出以下方面保證措施：
10。1質(zhì)量監(jiān)控
???根據(jù)我公司質(zhì)量體系文件《質(zhì)量控制程序手冊(cè)》，結(jié)合本工程特點(diǎn)，著重強(qiáng)調(diào)以下幾個(gè)方面：
10。1。1建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識(shí)，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門(mén)簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。
10。1。2堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，透過(guò)施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)職責(zé)制。
10。1。3對(duì)專(zhuān)業(yè)施工人員和特種作業(yè)人員實(shí)施上崗資格控制管理，個(gè)性是焊工和無(wú)損檢測(cè)人員。
10。1。4無(wú)損檢測(cè)作業(yè)，建立無(wú)損檢測(cè)記錄，質(zhì)量控制由無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織和管理。并理解甲方質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)或監(jiān)理公司的監(jiān)督和檢查。
10。1。5管線圖上的所有焊縫編有唯一鑒別號(hào)，并標(biāo)出無(wú)損檢測(cè)焊縫。在無(wú)損檢測(cè)工作結(jié)束后，提交甲方監(jiān)督部門(mén)或監(jiān)理公司全部原始無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)報(bào)告和射線底片。
10。1。6管道保潔措施：
�。�1） 管道上的所有開(kāi)孔（如：三通、管咀開(kāi)孔等）均要求在予制時(shí)開(kāi)好。不銹鋼開(kāi)孔開(kāi)洞要求用機(jī)械方法，如務(wù)必用等離切割，則應(yīng)在管膛內(nèi)采取遮擋措施，防止割渣沾粘內(nèi)壁，開(kāi)孔完成后管膛進(jìn)行徹底的清理。
�。�2） 有予制管段的敞開(kāi)管口務(wù)必包扎封閉、標(biāo)記清除、整齊擺放。
（3） 有閥門(mén)等部件安裝前務(wù)必確認(rèn)包裝堵板是否拆除，所有臨時(shí)盲點(diǎn)應(yīng)做記錄。
�。�4） 不銹鋼管線固定口焊接充氬用的可溶紙墊應(yīng)用漿糊沾粘，禁止使用難溶的不干膠、橡皮膏等沾粘。
（5） 氣流輸送管、聚丙烯管，固定口封閉前應(yīng)由專(zhuān)職檢查員進(jìn)行內(nèi)部清潔度確認(rèn)。
10。1。2管道支架：正式管道支架應(yīng)及時(shí)安裝。每條管線安裝完成后，由技術(shù)人員檢查核對(duì)管道支吊架狀況，原則上，支吊架不安裝完不得進(jìn)行下一條管線的安裝。
第十一章HSE危害分析及保護(hù)措施
11。1?HSE危害分析
本工程是在附近裝置不停車(chē)的條件下進(jìn)行改造。最易發(fā)生事故的區(qū)域是裝置區(qū)內(nèi)施工地點(diǎn)。裝置外圍的外管管廊，高空作業(yè)較多，也是危險(xiǎn)區(qū)域。針對(duì)我公司歷次對(duì)生產(chǎn)裝置的成功改造的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，最重要的是在安全意識(shí)上高度重視。設(shè)立專(zhuān)門(mén)的HSE保證體系。并在車(chē)間的指揮下對(duì)認(rèn)為有安全隱患的區(qū)域設(shè)立專(zhuān)門(mén)的監(jiān)護(hù)，并編制專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)措施，對(duì)施工班組進(jìn)行詳盡的交底，方可施工。
11。1。1易發(fā)生火災(zāi)：由于本改造工程內(nèi)，易燃易爆介質(zhì)多，在生產(chǎn)中進(jìn)行管道改造，極易發(fā)生火災(zāi)。務(wù)必堅(jiān)持“三不動(dòng)火”，在裝置區(qū)內(nèi)還要思考對(duì)舊裝置的加固和焊接時(shí)飛濺的火花。個(gè)性在與舊管線碰頭時(shí)，務(wù)必有車(chē)間人員的置換完畢的確認(rèn)，方可施工。
11。1。2易發(fā)生中毒：H2S為高度有害介質(zhì)，在施工中務(wù)必嚴(yán)格按照章程辦事，根據(jù)施工環(huán)境的需要配戴防毒面具。
11。1。3高空墜落：管廊管道施工及工藝設(shè)備高處管道的施工。易發(fā)生人員、物件高空墜落等事故。為施工作業(yè)搭設(shè)的腳手架，務(wù)必捆扎牢固。高空作業(yè)搭設(shè)的局部作業(yè)用腳手架，需有防護(hù)欄桿。施工人員高空作業(yè)務(wù)必戴安全帶，并且高掛低用。
11。1。4焊接過(guò)程中的人生防護(hù)：由于焊接的位置和高度，給焊接人員帶來(lái)較大的傷害。焊接用的勞動(dòng)保護(hù)用品務(wù)必齊全。
11。2其它安全要求及注意事項(xiàng)
11。2。1施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)調(diào)安全的重要性，并設(shè)專(zhuān)職安全員，班組有兼職安全員，及時(shí)檢查，消除事故隱患。
11。2。2所有參加施工的人員，都要按本工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行上崗作業(yè)。
11。2。3正確使用個(gè)人防護(hù)用品。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，務(wù)必戴安全帽，高處作業(yè)務(wù)必系安全帶，并能高掛低用。
11。2。4現(xiàn)場(chǎng)屬危險(xiǎn)場(chǎng)地的，務(wù)必設(shè)置安全標(biāo)記、警戒繩，非工作人員禁止入內(nèi)。交叉作業(yè)設(shè)安全網(wǎng)隔離，設(shè)備上方作業(yè)對(duì)設(shè)備設(shè)置保護(hù)措施。
11。2。5裝置內(nèi)的閥門(mén)不能亂碰。
11。2。6施工作業(yè)要作到“有孔設(shè)蓋，有邊設(shè)欄”的防護(hù)措施。
11。2。7電器設(shè)備和線路務(wù)必絕緣良好，各種電動(dòng)機(jī)具務(wù)必按規(guī)定接地，并設(shè)置一機(jī)以閘一保護(hù)，遇到臨時(shí)停電或休息時(shí)，務(wù)必拉閘加鎖。配用電用漏電保護(hù)器和三防插頭，按三相五線制進(jìn)行，及時(shí)包好線頭和電纜破皮處。
11。2。8冬季和雨季施工，做好防凍、防滑以及防火措施。
11。2。9管道壓力試驗(yàn)、管線吹洗及管道射線檢測(cè)，都務(wù)必進(jìn)行隔離，設(shè)立警戒區(qū)掛警戒牌，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
11。2。10工藝管道安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按HSE管理規(guī)定和程序進(jìn)行施工，對(duì)上述重點(diǎn)要加強(qiáng)控制和管理，以確保工藝管道安裝安全、不損害人員健康、不危害周邊環(huán)境。其他未盡事宜見(jiàn)《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999、上海市有關(guān)安全規(guī)定及項(xiàng)目部編制的《HSE計(jì)劃》。
第十二章勞動(dòng)力配備計(jì)劃
根據(jù)本工程的實(shí)際狀況，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及其它類(lèi)似工程改造的成功經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行施工人員配備，見(jiàn)表12-1：
表12-1勞動(dòng)力配備計(jì)劃??（單位：人）
工種 12月 2002年1月 2002年2月 2002年3月 2002年4月 2002年5月
下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬
管工 25 40 55 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 60 40
電焊 15 25 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 35 20
氣焊 8 12 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 12 5
起重 10 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 8
探傷 3 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 3
合計(jì) 61 93 128 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 106 76
第十三章施工技措及手段用料
施工技措及手段用料一覽表??????????
表13-1
序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
1 道木 250×250×2500 根 160 管道組對(duì)
2 鋼跳板 300×3000 塊 260 手段用料
3 架桿 ?48×3。5 T 20 手段用料
4 卡扣 個(gè) 1500 手段用料
5 鍍鋅鐵絲 10# T 1 消耗
6 鋼板 δ＝6-8 M 250 消耗、試壓
7 鋼板 δ＝10-14 M 280 消耗、試壓
8 鋼板 δ＝16-20 M 220 消耗、試壓
9 鋼絲刷 個(gè) 100 消耗、試壓
10 不銹鋼絲刷 個(gè) 100 消耗
11 截止閥 J61T-64?DN25 個(gè) 20 試壓
12 截止閥 J61T-64?DN20 個(gè) 50 試壓
13 無(wú)縫鋼管 3/4″?sch80 T 2 消耗、試壓
14 無(wú)縫鋼管 1/2???sch80 T 1。5 消耗、試壓
15 中壓膠皮管 DN25 M 200 消耗、試壓
16 防雨布 M 200
17 膠帶紙 卷 50
18 黑膠皮 δ＝6 M 200 閥門(mén)試壓
19 石棉板 δ＝2-3 M2 200 消耗、試壓
20 防凍液 T 1 消耗、試壓
21 石棉盤(pán)根 YS450-F3-25mm Kg 40 消耗、試壓
22 鐵離子試劑 升 10 消耗、試壓
23 壓力表 0-10MPa?1。5級(jí) 塊 4 試壓
24 壓力表 0-6MPa?1。5級(jí) 塊 6 試壓
25 壓力表 0-4MPa?1。5級(jí) 塊 20 試壓
26 壓力表 0-2。5MPa?1。5級(jí) 塊 20 試壓
27 壓力表 0-1。6MPa?1。5級(jí) 塊 40 試壓
28 壓力表 0-1MPa?1。5級(jí) 塊 20 試壓
第十四章施工設(shè)備及機(jī)具
施工設(shè)備及機(jī)具一覽表???表14-1
序號(hào) ????????????名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
1 汽車(chē)吊 150 臺(tái)班 10 裝置內(nèi)靜電設(shè)備工藝管道
2 汽車(chē)吊 50t 臺(tái) 1
3 汽車(chē)吊 25t 臺(tái) 1
4 汽車(chē)吊 16t 臺(tái) 1
5 尼桑大板 15t 輛 2
6 平板拖車(chē) THP/SL5 輛 1
7 氬弧焊機(jī) 臺(tái) 14
8 直流電焊機(jī) AX-420-1 臺(tái) 30
9 交流電焊機(jī) BX1-500 臺(tái) 12
10 焊條烘干箱 DDG-50/22 套 2
11 焊條恒溫箱 0～400℃ 套 2
12 X射線探傷機(jī) 200KV 臺(tái) 4
13 等離子切割機(jī) 臺(tái) 2
14 半自動(dòng)切割機(jī) 臺(tái) 2
15 角向砂輪機(jī) Φ180 臺(tái) 40
16 角向砂輪機(jī) Φ100 臺(tái) 30
17 無(wú)齒輪 Φ400 臺(tái) 3
18 研磨機(jī) L-35A 臺(tái) 2
19 電動(dòng)試壓泵 臺(tái) 4
20 三聯(lián)試壓泵 60MPa 臺(tái) 3
21 空壓機(jī) V6/8 臺(tái) 2
22 手拉葫蘆 5t 個(gè) 6
23 手拉葫蘆 3t 個(gè) 10
24 手拉葫蘆 1t 個(gè) 20
25 焊槍保護(hù)罩 個(gè) 2
26 后密封防護(hù)罩 個(gè) 2
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