學習精益管理心得體會【錦集15篇】

　　我們從一些事情上得到感悟后，可用寫心得體會的方式將其記錄下來，這么做能夠提升我們的書面表達能力。那么心得體會怎么寫才能感染讀者呢？以下是小編幫大家整理的學習精益管理心得體會，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

學習精益管理心得體會1

　　精益管理是企業(yè)適應劇烈競爭環(huán)境的內在需求，是企業(yè)超越自我、超越競爭者、謀求基業(yè)常青的必然選擇，同時也是企業(yè)進一步創(chuàng)新管理、增強核心競爭力所必須跨越的一道門檻。

　　一、觀看精益管理講座內容概述

　　在市局開展精益管理培訓活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產系統(tǒng)的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務。

　　在觀看精益管理講座以后，使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在，即：減少浪費、降低本錢、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。

　　它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的`問題，測量浪費，分析浪費產生的時間、區(qū)域、過程和原因，進而獲得系統(tǒng)的減少浪費的方法，并使改良措施標準化來實現管理效率的提高。

　　通過觀看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用于企業(yè)管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協(xié)調不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理本錢高。這七種現象都會造成我們工作中的浪費。

　　同時，通過觀看講座，根本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過5s、目視化管理、即時管理循環(huán)、改善、技能矩陣等詳細手段和技術開展精益管理。

　　因此，通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法，對我們持續(xù)推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。

　　二、本單位工作中存在的主要浪費

　　運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。通過認真思考和查找，我認為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。

　　(一)等待的浪費

　　長期以來，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的鼓勵機制，同時在考核機制上存在執(zhí)行力不夠的問題。因此，本單位內存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。同時，也存在中層領導干部，存在之安排工作，后續(xù)監(jiān)視和管理工作不到位的現象。

　　(二)人力資源的浪費

　　我院力求真正從技術情報所轉變?yōu)檠芯吭�，在保持常�?guī)業(yè)務工作的同時需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務工作，特別是常規(guī)業(yè)務工作的人員數量有待進一步優(yōu)化，有些能夠從事技術性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務工作，實為人力資源的浪費。

　　(三)流程不清的浪費

　　目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財務室，業(yè)務和技術部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、效勞中心、業(yè)務部、計算機中心等，形成了有較為明確的業(yè)務流程，但不夠清晰，更沒有形成標準或標準進展固化。造成部門內部人員出現辦事業(yè)務流程偶有出現，部門外人員辦理相關業(yè)務更是容易出現不知所措。

　　三、對系統(tǒng)推行精益管理的建議

　　(一)加大基層單位oa系統(tǒng)建立

　　目前，包括我院在內的部分基層單位，在收發(fā)文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作本錢，有必要加強基層單位oa系統(tǒng)建立，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網上實現。同時，通過特許密鑰，盡量實現外網也能辦公，防止人員出差或異地造成工作延誤的浪費。

　　(二)加大本錢核算

　　目前，很多單位和部門，重視單位收入和業(yè)務辦理量，但是不太重視產生的費用。有必要通過對單位內個部門的本錢進展核算，促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等本錢上的降低。

　　(三)崗位調整和建立輪崗制度

　　針對我院崗位設置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題，有必要對業(yè)務崗位進展重新梳理和優(yōu)化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強人員對單位個崗位和工作業(yè)務的了解和熟悉，增加人員業(yè)務能力和研究水平，另一方面，可以調動人員工作積極性。

學習精益管理心得體會2

　　公司一直注重學習，培養(yǎng)人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的<<精益生產管理>>課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產及相關課程培訓，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過周老師對精益生產的理論及實踐的詳細講解.我對精益生產的理解更深入，也讓我認識到作為玩具動漫制造行業(yè)，想在經濟競爭力強大的市場上領先，必須著力推行精益方式生產，通過精益生產的核心思想消除企業(yè)一切的無效勞動和浪費，達到了降低成本，提高效益，縮短生產周期，滿足客戶的需求及改善質量的目的，經過兩天視聽周老師的培訓講解，結合本公司的精益生產推行，總結了以下幾點:

　　一、首先了解生產的六大要素(生產， 交貨， 質量， 成本， 安全，士氣)

　　其中生產就有五件必要做的事，產量計劃(有大計劃，小計劃，預測，細分到每天，每班);生產效率進度的控制，人機優(yōu)化提升效率;現場5S(現在已有6S-7S-8S)要做好5S，可視化暴露問題才能解，還要營氛圍);報告可判斷當天是否達標，要持續(xù)改善.通過這幾件事達到低成本，高質量，準時交貨.另外安全管理可設置崗位危險性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學品等等，要有一個管理標準.再有多能工的技能培養(yǎng)，要形成個體及團隊的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人.

　　二、堅持以 5S 運動為基礎去開展工作。

　　很多工廠在推行5S時都是“一緊，二松，三垮，四重來”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S 活動不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品質量、服務水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。無論是部門管理還是車間管理，5S 都可以營造出一種良好的工作氛圍。

　　三、大力培養(yǎng)多技能員工。

　　實施精益生產，企業(yè)內部要注重多能工的培養(yǎng)。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學習的機會，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對于改善人際關系、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數推行精益生產方式的企業(yè)內部，特別是以生產為主的制造業(yè)，相當缺乏熟悉本企業(yè)內部運作的作業(yè)分析技術人員，直接從外面引進成本很高，而多能工的培養(yǎng)可以彌補這一空缺，也為企業(yè)儲備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。

　　四、目視化管理。

　　為了在生產現場中所發(fā)生產的問題，異常，浪費等等，體現出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所，有關品質，成本，交期，安全及有關品管圈活動等狀況，透過目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區(qū)域規(guī)劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發(fā)生，提醒當事人及相關人員，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協(xié)助。

　　五、快速換型或換線。

　　大多數制造企業(yè)生產的產品不會僅是一二種而已，少則數十種，多則數千種也有。不同類別的產品在生產的過程中必定有其不同的制造條件。比如說：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產品的生產制程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產品更換時，生產線必須暫時停止生產活動，以便能更換并設定新的工作條作，這種更換設定的動作就稱為“切換”�！扒袚Q”時，因生產停頓所耗費的時間就稱為“切換時間”�！扒袚Q”的次數會因生產線產品種類的增多，或生產批量減少而相應增多。每次“切換”耗費的時間，對工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產品的生產批量，以及減少產品的種類，這樣每一個產品所分攤的平均切換損失就會減少。換句話說，生產的批量越大，分攤的切換成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量，多余的產品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相關的防護保管及管理，所以每次生產的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產的批量越少越好。到底該怎么辦呢.

　　如上所述為了避免“切換時間”的損失，許多人傾向于加大生產的批量數，以減少切換次數。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率。例如：制造過多的浪費、等待的浪費、不良品的'浪費、生產交付時間過長、物流混濁等等，尤其目前

　　市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質、短交付期的新競爭的優(yōu)勢，就必須盡量縮短“切換時間”，這就是“快速換模(線)”的意義，具體如何實施，觀看了F1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。

　　六、對八大浪費再認識

　　之前有學習過無數次七大浪費：1、制造過多過早浪費.2、等待浪費.3、搬運浪費.4、庫存浪費.5、制造不良品浪費.6、多余加工作業(yè)浪費.7、多余動作浪費.8、管理的浪費�，F在增加了第八個浪費，通過周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解。

　　(1)制造過多/過早浪費直接產生對流動資金占用，預測生產和提早生產以及過量生產帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產只是提早地用掉了材料費以及人工費，并把“等待的浪費”隱藏起來——因進度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。

　　(2)等待浪費指企業(yè)資源彼此等來等去而產生等待因素則有很多，一般包括設備布置離散、生產計劃變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當、待料、修機……等諸多因素。

　　(3)搬運浪費，搬運的動作分解開來，包含放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統(tǒng)的機能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化。增加搬運批量、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。

　　(4)庫存浪費是因傳統(tǒng)以來的許多錯誤生產觀念所造成的。分三種：

　　1)材料庫存：大量采購成本低。

　　2)在制品庫存：不良重修機器故障。

　　3)成品庫存：預測生產與實際需求量不同。

　　庫存所帶來的弊端：

　　1)產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費;

　　2)使先進先出作業(yè)困難;

　　3)損失利息及管理費用;

　　4)物品貶值的風險以及占用空間而引起的投資浪費等。

　　(5)制造不良品浪費，何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成原因為制程能力不足的技術層有問題及生產現物管理方式或管理觀念錯誤所造成。

　　(6)多余加工作業(yè)浪費指技術部門浪費而言例如：零部件數量設計過多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。

　　(7)多余動作浪費是指作業(yè)過程中不佳的浪費。常見的浪費動作有：轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、移動。將產品重復從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。

　　(8)管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當 的預見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發(fā)生。

　　通過此次的視聽學習，結合公司在推行精益生產實施，總結了以上幾個重點，同時也體會到學習是不可少，重復的學習更不可少，因為每次都有著不同的發(fā)現和收獲，這樣會積累更多的理論知識，見識到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產的成果案例，讓我更深的去了解精益生產的思想及精髓。

學習精益管理心得體會3

　　xxxx年公司的工作口號是“聚焦服務，精益經營”，在此思想指導下公司各級組織都開展了轟轟烈烈的學精益、用精益的工作改善活動，而站區(qū)組織機構改革更是落實站區(qū)精益管理的直接體現。那么如何在改革過程中融入精益理念、運用精益思維就顯得尤為重要，在此我簡單從五個層面闡述我個人的一點看法。

　　一是站區(qū)負責人的“思想” 。站負責人必須真正明白組織機構改革扁平化的意義，說白了就是精益三原則即速度、時間和成本的綜合考量，我有三點工作建議：一是工作專人專責。此次機構改革的最大特點之一就是加強了站區(qū)日常管理力量，所以站負責人必須對每項工作都要明確專人，明確時限；二是工作全面掌控。尤其是兩個站同一個負責人的，必須統(tǒng)一管理，嚴禁再像之前那樣厚此薄彼甚至完全交給副站管理。站長必須做到通盤謀劃全面督導，而不是掛名負責人；三是令行禁止。好的組織架構是工作成功的前提，但如何真正落實才是工作成功的關鍵。

　　因此各站負責人要充分運用豐田思考法針對每一項工作找出問題、拿出力度，堅決避免“老好人”的心態(tài)，有力度、有尺度的監(jiān)督考核各項工作成效。

　　二是副站長的“事務” 。此次機構改革的另一大特點就是站區(qū)副職不再簡單是站負責人的助手或者替補，而要更多參與到站區(qū)具體工作管理中，各站在公司制度基礎上必須結合站區(qū)實際進行具體工作分工，而且要實現有項目、有指標、有獎懲的真正考核，確保副職人員有事干，有干事。

　　三是主管人員的“成效” 。機構改革后，票證主管、辦公室主管組建成以綜合業(yè)務站長為首的.新綜合辦公團隊，如何發(fā)揮1+1>2是各站必須要考慮的，尤其是要讓原辦公室主管和票證主管形成團隊意識，在日常工作中既要分工又要協(xié)作，各站負責人一定要充分認識到綜合辦公首要的不是個人能力而是團隊協(xié)作能力，并且要及時引入工作成效評估機制，對現有管理人員去蕪存菁。

　　四收費是班長的“落實” 。組織機構改革后會對當班班長進行廣場負責人的標識明確，這不簡單是一個標識的改變更是責任和意識的改變，各站要及時對班長進行溝通培訓。此外，對班長的授權和考核各站也要準確把握，尤其是處理特情時絕不能再是現在這種傳聲筒的角色，對不能勝任的班長各站要第一時間提出意見。

　　五是班組文員的“準確高效”。對四個班組文員無論是原票證員還是新選拔人員各站都建議從以下幾點開展，一是要建立站區(qū)班組文員交接班工作考評機制，根據本站實際建立包括交接班時間、數據準確率、備用金管理等考核指標，提高工作效率，絕不能形成文員長期待在票證室的情況；二是站區(qū)要利用潮汐車流時段安排綜合辦公室開展內業(yè)管理培訓，要盡快讓班組文員熟悉辦公室內業(yè)相關知識。

　　此外針對此輪的站區(qū)組織機構改革，我個人認為這僅是站區(qū)精益管理的開始而絕不是結束，例如改革完后站區(qū)人員的工作效能是否得到提升，人員利用率是否達到合理水平，下一步如何改善，都仍需要我們不斷深入思考，但只要我們時時想精益、事事做精益，我們的工作就能不斷提升，我們的企業(yè)就能不斷發(fā)展。

學習精益管理心得體會4

　　市局圍繞"科學管理上臺階"的年度主題，開展精益管理建設工作。下面，我談談我在精益管理學習過程中的心得體會。

　　一、觀看精益管理講座內容概述

　　精益管理的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time,簡稱JIT）概念。20xx年，歐美的專家才給精益管理下了一個定義，即：持續(xù)地關注組織的所有資源，為客戶創(chuàng)造最大的價值，消除流程中所有的浪費，降低周期時間，以滿足客戶的需求。針對企業(yè)來說，其核心是在企業(yè)的生產環(huán)節(jié)及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。但是作為國家行政機構，質監(jiān)系統(tǒng)在精益管理中應該做些什么事情？這是一個課題，值得我們去思考。

　　精益管理講座主要從幾方面向我們展示精益管理的理論精神、精益管理的方法和精益管理在行政機關中的應用。首先是精益管理的來源。精益管理誕生前，世界的知名大公司，如：通用企業(yè)、福特，采取的是以擴大產量的方式降低生產成本，以此來取得競爭優(yōu)勢。但是，隨著產量的擴大，大量的庫存造成庫存成本的上升，企業(yè)不得不將刺激客戶的需要為中心工作。在這種環(huán)境上，精益管理在日本這個特定的地方誕生。戰(zhàn)爭失敗和經濟崩潰，要求日本的企業(yè)必須利用有限的`資源，最大的實現客戶的需要。

　　按照精益管理的對象，質監(jiān)系統(tǒng)的"客戶、資源、浪費"到底是什么？質監(jiān)系統(tǒng)的客戶首先應該是重慶生產企業(yè)、重慶3000萬人民。質監(jiān)系統(tǒng)工作的落腳點就應該是滿足重慶生產企業(yè)、重慶3000萬人民的需求。質監(jiān)系統(tǒng)的資源就是我們的技術機構，如標準文獻資源、檢測試驗室、檢測裝備、專家隊伍、執(zhí)法手段；這些資源都是確保為我們的客戶提供優(yōu)質服務的基礎條件。分析出了我們的"客戶"和"資源",浪費自然就非常好找了。豐田公司把浪費歸納為七種浪費。浪

　　費之一就是等待的浪費，體現在我們工作中就是上級布置工作等反饋、下級匯報工作等批示上的浪費。一件簡單的事情，往往因為辦理環(huán)節(jié)復雜和管理權限過于死板，造成事情的延誤。

　　浪費之二就是協(xié)調不力的浪費。部門和部門之間沒有有效的協(xié)調機制，簡單的事情因為跨了部門變得復雜，我們的服務對象往往不知道程序被弄得暈頭轉向。

　　浪費之三就是閑置的浪費。近年來，質監(jiān)系統(tǒng)在調高執(zhí)法能力和檢測能力的過程中添置了大量的設備，是不是每件設備都發(fā)揮了作用？可能在設備購買之初，因為沒有充分論證設備購買后預計的使用效率，導致設備購買后的閑置。

　　浪費之四就是無序的浪費。秩序是一個組織能否高效運轉、達到組織最高目標的保證。這種秩序在軍隊、學校和醫(yī)院的有效運轉中體現的非常明顯，尤其是軍隊對秩序的要求，才能保證軍隊的戰(zhàn)斗力。我們往往因為自己的私心，明知制度不完善就是不改，制度有規(guī)定就是不執(zhí)行。后面的三種浪費也在我們系統(tǒng)存在，這里就不一一評論了。

　　二、本單位或本職位存在的主要問題

　　1.信息設備管理和采購方面的問題

　　問題主要是在院信息設備基本信息管理方面缺乏必要的臺帳管理，造成對設備是否滿足工作需要情況掌握不足，設備更新換代工作被動；缺乏信息化設備年度采購計劃，隨意性強，與實際業(yè)務工作發(fā)展需要相脫節(jié)。

　　2.OA系統(tǒng)在我院使用的問題

　　市局OA系統(tǒng)為各直屬單位設計有單位級OA系統(tǒng)，以滿足單位內部辦公自動化的需要。在推動OA系統(tǒng)在全院使用中，我中心未提出有效地使用建議，造成院公文流轉仍已人工方式傳遞以及院各級部門無法第一時間訪問市局內網信息。

　　三、對全系統(tǒng)推行精益管理的建議

　　1.進一步加強全院職工對精益管理理論的學習，培養(yǎng)精益管理文化和理念，關注服務對象，做好服務工作。

　　2.科學設計質監(jiān)系統(tǒng)行政和服務流程，整合信息系統(tǒng)資源，確保市局、區(qū)縣局和技術機構信息通暢；發(fā)揮質監(jiān)系統(tǒng)資源的使用效率，尤其是實現技術檢測能力和行政執(zhí)法工作的綜合效能。

學習精益管理心得體會5

　　隨著山西煤礦的“國進民退”浪潮，曾經被認為“傻大黑粗”的煤礦企業(yè)，如今已經發(fā)生了翻天覆地的變化，尤其是在共和國的企業(yè)長子——華潤集團入主山西金業(yè)集團之后， 旗下的原相煤 礦配備了先進的生產設備，先進的管理理念有效提升了煤礦的生產效率，煤礦員工的社會地位也得到了很大的提升。雖然比之前 的煤礦環(huán)境改善了不少，但如果要做到精益化管理，確實還有很長的路要走，首先必須引導煤礦員工從思想上轉變觀念：我們并不是簡單的來完成工作，而是在完成工作內容之后要對整個工作流程有一個反思，想想看在工作流程中有沒有可以改進的地方，或者是覺得有哪些覺得不合理、不合適的地方。

　　只有先進行思考才能發(fā)現問題，當有了問題之后才會產生相應的解決方法，所以我個人認為精益化管理應該從自身的工作中做起，當把工作中的每個小事、每個細節(jié)都改善了提高了，那么日積月累下來工作的 作風與效率就會有一個顯著的提升。

　　首先要打破 “大鍋飯” 的思想。 作為一名辦公室的工作人員， 我負責辦公用品的發(fā)放與管理。 “別人有的我也應該有，別人沒 有的我也可以沒有” 這種思想普遍存在于有些人、 有些部門當中， 有些辦公用品明明有的部門在實際工作中根本用不到， 可是他們 看到別的部門有，別的部門在用，他們就也要領取一套，不管在 實際工作中是否能夠用得上，這就造成了一定程度的浪費。辦公資源應該有一個合理的分配方式， 每個部門甚至到每個人在實際 工作中要用到哪些類型辦公用品，數量、規(guī)格、尺寸以及使用周 期，只有掌握了這些數據，辦公用品的管理才能夠做到“各取所 需，為公所用” 。

　　其次要消除“習慣了、看慣了、無所謂”的思想，在實際工 作中其實有許多辦公用品是可以回收再利用的， 可是由于以前煤 礦企業(yè)的粗放式管理， 致使現在大家在使用辦公用品時并不是太 在意勤儉節(jié)約。比如大家在打印文件時，盡量采用雙面打印，就可以節(jié)省出平時所用紙量的四分之一;每個人一個月少用一支筆，一年就會節(jié)約一萬多元錢的成本。溫家寶就曾說過，中國有十三億人口，不管是多么小的問題，只要乘以十三億，那就會成為很大的問題。那么試想一下，我們一千多人的'企業(yè)，每人每天 節(jié)約一元錢，一個月下來是多少錢，一年下來又是多少錢。為此 我也制定了一些相關的規(guī)定， 每個員工平均每月領取辦公用品的 累計金額不得超過 30 元，以部門為單位核算，如本月超過此限額，則下月領取辦公用品時按金額遞減。 同時我覺得形成一個長效機制也是很重要的， 要保證規(guī)范化 與精益化運作，必須具備規(guī)范的、精細的管理制度和工作標準， 才能依據相應的規(guī)章制度判斷是否符合制度和標準要求。 對當前 精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規(guī)章制度，另一方面，完善的、細化的規(guī)章制度和工作標準得不到很好的執(zhí)行。因此，必須從完善、細化規(guī)章制度入手，建立一整套包括組織機構

　　設計、職能分工、崗位職責說明、工作流程以及各個部門、崗位 的工作標準和管理制度，員工才能做到有章可循、有規(guī)可守。同 時，要確保編制的制度和標準是規(guī)范的，實施過程是規(guī)范的，只 有這樣， 才能保證整個管理制度體系的整體運作是規(guī)范的。 因此， 建立的各項制度和標準， 必須要深入調研、 仔細推敲、 認真琢磨， 盡量細化，避免管理漏洞，具有可操作性。

　　最后希望礦領導要把精益化管理作為一個重要內容，采取加強教育、潛移默化、循序漸進、持續(xù)推進等一系列有效手段，增強職工的安全意識、節(jié)儉意識，形成由“要我精益到我要精益” 的轉變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易于判斷、合法合規(guī)合 理的管理制度體系，并形成制度和標準可以執(zhí)行、能夠執(zhí)行、容 易執(zhí)行、自覺執(zhí)行的環(huán)境和條件，確保制度和標準能夠規(guī)范職工的每一個行為，具有真正的規(guī)范性和執(zhí)行效力。只有全礦上下齊心協(xié)力共同參與到精益化管理當中，從小事做起，從一點一滴做起，從我做起，才能實現煤礦企業(yè)的又好又快發(fā)展。

學習精益管理心得體會6

　　為推進煙草行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，伴隨著“十三五”的到來，精益管理理念大踏步的走進了煙草系統(tǒng)。經過一段對精益管理知識的學習和應用，讓我收獲頗豐。精益管理把先進的管理理念和管理方法傳輸給了我們，使我們無論是在單位還是日常生活中都可以發(fā)揮它的作用。

　　精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“6ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，現場只存放需要的東西。整頓是將需要的物品合理放置,加以標識,以便于取放，減少尋找的時間浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是使員工養(yǎng)成良好的工作習慣，并自覺遵守各項，養(yǎng)成維護正確程序的習慣。另外還有非常重要的一點就是“安全”，安全是現場物品有序擺放，并達到安全規(guī)范，從而提高員工安全意識，做到安全生產，確保安全事故率為0，在這里是著重強調安全的重要性。

　　把精益管理的理念帶到我們的日常檢測工作中，力求優(yōu)質高效，將我們的檢測工作真正起到指導生產的作用。通過推行、實施精益管理，我們現場模擬操作測算出各檢測項目的理論檢測時間，實現檢測結果有效指導生產；利用自主改善活動規(guī)范了檢測室現場物品的擺放，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為得到規(guī)范；使用用單點課程對檢測人員進行檢測設備的自校和設備參數的調整培訓，以提高人員的操作技能，確保檢測結果真實、有效。

　　精益管理工作經過一段時間的運行，使我認識到工作不僅需要認真、細致、負責，還要加強學習，實施各種精益管理工具對檢測工作進行改善，提高工作效率。同時，搞好精益管理工作，可以減少人員、設備、場所、時間等等的`浪費，從而降低生產成本。

　　當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的。今后，我們將以精益管理工作為契機，抓住機遇、圍繞我廠提出的“三提升、一下降”的管理模式，不斷提升管理水平，始終堅持“公正、科學、準確、高效”的質量方針，確保質量目標完成，為煙草行業(yè)客戶提供優(yōu)質高效的檢測服務。

學習精益管理心得體會7

　　近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓。通過學習，使我們從思想上深刻的認識到：6S管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式，是企業(yè)各項管理工作的基礎，它能幫助企業(yè)消除工作和生產過程中的各類不良現象，為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象，激勵員工士氣，促進生產文明，增加企業(yè)效益有著極大地推動作用。

　　6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)安全(Safety)六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。6S起源于日本，通過規(guī)范現場、現物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

　　1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)

　　2、遵守規(guī)定的習慣

　　3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣

　　4、文明禮貌的習慣

　　通過學習，完善了我對人，機，環(huán)境，工作，管理等6S在工作中的各個環(huán)節(jié)的應用體會，下面就是通過這5個方面談談我的學習感受。

　　一：人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問題的關鍵。所以首先必須認識到6S是對為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間，使每個職工都養(yǎng)成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業(yè)經濟效益的目的的大事，而不能簡單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細節(jié)入手，從小處做起，在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴格遵守各項規(guī)章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強團隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標準化做事的良好習慣。

　　二：機是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個良好的設備運轉狀態(tài)是品質和效率的基礎。而6S是保證設備的最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然。

　　三：環(huán)境是一個企業(yè)精神面貌的外在表現，同時也是零事故的軟件設備。6S強調的現場管理方法，干凈，整潔的工廠，無不給人一個積極向上的精神風貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經過6S的整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè);所有的設備都進行清潔、檢修，標識明確，能預先發(fā)現存在的問題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。

　　四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位，一目了然的'工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

　　五：管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產才能得以順利進行。基層管理是企業(yè)管理的重要基礎，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個部門抓起，從每個人員抓起，從每個環(huán)節(jié)抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。有了制度就要有落實，要落實就要有監(jiān)督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規(guī)章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標準化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿活力，從而達到提高經濟效益之目的。

　　通過學習，我認識到6S精益管理細節(jié)決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結如下：

　　庫房“6S“工作法推行要點1.堅持健全物資的收發(fā)領用制度。要把好收發(fā)關，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領用單，簽字等手續(xù)齊全。2.材料庫用公司統(tǒng)一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時核對、登記，要建立定期清點對帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據原始憑證當日登上臺帳);月結。4.必須對物資進行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現有空間滿足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛(wèi)生，堅持每天擦掃。隨時整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規(guī)格、材質、數量等相關信息必須用卡片進行明確標注，標注必須及時準確，并在日清月結時進行復核，有問題的立即復查，不放過一個可疑問題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協(xié)調一致。10.分為達標、合格、未達標三類。按月對各個庫房6S執(zhí)行情況進行考核，并根據考核情況進行獎罰措施，將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進行獎勵，激勵員工長期有效的將6S制度放在心中，落在實處。

　　6S精益管理只有開始，沒有結束。做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領先水平，為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻。

學習精益管理心得體會8

　　初次認識精益是在單位組織員工學習《精益的一天》的培訓，精益在我腦海中的樣子就是5s管理、八大浪費、現場管理，目視化管理，看板管理。

　　再次認識精益就是站內精益知識推廣分享。學習內容主要包括精益基礎概念、核心思想、基本原則、常用工具等理論知識等。我會利用每次班務會結合班組內的創(chuàng)新以故事的形式把精益知識點分享給班組成員，然后在分享中不斷的改進、不斷的創(chuàng)新讓我的精益分享比較有特點、有特色通俗易懂。因為我喜歡拍攝，也喜歡把這些圖片進行后期制作，把文字加在圖片上，這樣就可以讓班組成員一目了然，也就是所謂的目視化管理，一下就能看懂，看明白。利用班組微信群采取了圖片說明法,利用作業(yè)中發(fā)現的問題拍攝成圖片再添加文字說明,讓員工能夠清晰明了知道問題的所在和需要改進的方向。

　　比如:POS機缺紙問題,在人員少或車流量大時沒有備崗人員幫助拿POS紙這樣就造成車輛等待時間過長所以在接班時就應該檢查是否缺紙及時將紙拿取備用。通過每一張圖片讓收費員有改善的過程,不斷的學習進步讓員工能夠看出自己在工作中的錯誤，讓員工明白個人在收費工作流程中應該干什么、公司的要求是什么、怎樣才能使他們的工作效率提高。減少在崗作業(yè)時間，縮短了作業(yè)流程，減少了車輛在車道等待的時間。

　　雖然每次整理這些材料，翻閱各種書籍或者和看很多PPT，都會讓自己很疲倦，但是我會覺得非常充實，每次我給班組成員分享的時候，我都會感到自己很有成就感，從剛開始對班組管理有些茫然，有些不知所措，不知道該從哪里去做，該從哪里去管。到學習精益，掌握精益管理工具并運用到班組管理中，突然發(fā)現精益中的精益工具對班組管理很有成效。通過分享精益知識點，推行5s現場管理，從現場的物品擺放到現場的工作流程，一步一步的通過和班組成員，不斷的修訂，不斷的修改。

　　從員工身上我看到了明顯的變化，從剛開始推行之初，崗亭物品的隨意擺放，車道、邊溝垃圾視而不見；到現在員工看到物品擺放能很自然的擺放到規(guī)定的位置，車道和邊溝垃圾能隨手彎腰撿起；通過一個個的.改善方案，發(fā)現一個個的浪費點；大家開動腦筋，想出解決的辦法，我們終于明白，其實精益就在我們的身邊，改善就在我們的眼前。

　　通過工作中一點一滴的改善，讓精益思想，精益文化，融入到員工的日常生活和工作中去，使大家能夠明白，只有不斷發(fā)現問題，提高我們的工作技能，降低收費速度，保障站口暢通，這就是我們班組的精益。班組的進步就是我的進步，班組的成長就是我的成長，精益使我進步。

學習精益管理心得體會9

　　目前5S或者6S在全球范圍內已經得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業(yè)已經推行了5S或者6S管理，其實6S總結起來只有短短的幾句話，但是想要做好并不是那么簡單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯系。如何制定6S人員培訓、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。

　　對于推行6S精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現為以下幾個方面：

　　1、綜合提升企業(yè)形象和綜合素質，優(yōu)化工作環(huán)境；

　　2、減少生產過程中的各種浪費，實行定置管理，合理利用工作場地；

　　3、提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運作業(yè)；

　　4、做好產品質量保證，做事嚴謹認真，對重點區(qū)域進行品質控制。

　　5、優(yōu)化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發(fā)生；

　　6、優(yōu)化設備保養(yǎng)措施提高設備使用壽命，對設備進行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；

　　7、降低成本減少動作浪費；

　　8、 交期準：一目了然，異�，F象明顯化，及時調整作業(yè)

　　6S管理是一項長久性的工作，而目前國內企業(yè)的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時也說明了國內的6S管理工作還任重而道遠。首先體現在對6S管理的認識上，在中國很多的企業(yè)還沒有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛(wèi)生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。

　　由于在認識上的差距，所以在執(zhí)行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是一種負擔，不愿去執(zhí)行。執(zhí)行起來也是說的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衛(wèi)生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。

　　6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的.使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。

　　從上面的分析可以看出國內6S管理推行的關鍵是在提高對6S管理的認識，需要從內心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它當做一種任務一種負擔。在推行前，首先應進行全員6S培訓，包括每一名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真正意義；其次企業(yè)主要領導要高度重視，經常到現場督促檢查6S管理推行情況；第三就是要從細節(jié)開始，常抓不懈，因為6S 管理重在細節(jié)，也難在細節(jié)。6S管理沒有結束的時候，只要決定去執(zhí)行了，就要不斷的去推進，一步一個臺階，促進全員素質的不斷提升。

　　6s管理具有顯著改善生產環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個“S”要素間有著內在的邏輯關系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養(yǎng)，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業(yè)內部推進6S管理，就一定要把它做好，真正實現其提升員工素質，打造一流企業(yè)的目的。

學習精益管理心得體會10

　　通過公司組織的學習并結合自身日常工作中遇到的問題，我深刻了解到精細化管理是不僅是一種意識，一種觀念，一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化，老子曾說過：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細�！本褪钦f成就一番事業(yè)必須從簡單的小事做起，從細微處入手，對于企業(yè)也是同樣的道理，現實工作中，我們做大事的機會微乎其微，很多人，多數情況下只能做一些瑣碎單調的事情，或平淡、或雞毛蒜皮，但這就是工作，這就是生活。工作中常常會因為一件小事而導致被全盤否定，就會出現100—1=0的現象。因此，細節(jié)決定成敗。

　　一、就公司而言

　　加強文化建設，完善自身的管理機制是極其重要的，隨著社會經濟的高度發(fā)展和國內外局勢的變化，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日漸明顯。精細化管理不僅是意識、觀念，更是種態(tài)度與文化。因此，實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事，無論是多小的事，都要保持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實嚴謹的工作風格，做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，在競爭中才能步步為贏！

　　二、從自身而言

　　通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情，企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。而能認識自己所處的.地位，干好自己應干的工作，發(fā)揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。

　　通過這一年來的學習，使我系統(tǒng)全面地了解了精細化管理的深邃，洞悉了精細化管理在現實工作，生活中的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)發(fā)展打下良好的基礎！

學習精益管理心得體會11

　　精益化管理的本質就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現最終發(fā)展目標的一個重要途徑。

　　實現精益化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用，實現企業(yè)的戰(zhàn)略目標。主要有以下幾點：

　　一、明確精益化管理的目的，強調精益化管理實施的重要意義。

　　實施精益化管理，就是從小事入手，對每個細節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過培訓提高職工思想意識，規(guī)范職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現精益化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現管理流程的職業(yè)化、精益化、標準化，從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng)，把領導層比作"機頭"，把基層人員比作"身體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。

　　二、運用精益化管理進行數字分析，提升管理水平。

　　各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數據的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數據分析找出原因所在，根據問題所在跟蹤生產過程。前期數據分析加上實際跟蹤數據進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。

　　三、通過考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進精益化管理。

　　規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精益化接軌，就必然導致精益化落不到實處。通過宣傳精益化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精益化管理

　　四、加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制

　　建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的.手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，實現人文關系哲學層面的精益化管理，。隨著市場經濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精益化管理的重要性日見明顯，精益化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹的工作風格，把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產的每一個環(huán)節(jié)，真正消除管理上的盲點，使企業(yè)在競爭中步步為贏。

　　老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細。”凡事都是由許多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起，我們要不斷的推進和完善精益化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進。

學習精益管理心得體會12

　　近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓班學習，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會:

　　首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100-1=0的現象。因此，在現代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。

　　其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認為應該加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制。隨著市場經濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏！

　　總之，通過這次培訓班學習，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣x仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎！

　　通過公司培訓精益生產的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產現場和公司的各個角落，但我們很多人（甚至包括那些管理者）卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時候，我們采取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習慣，習慣就成毛��！這樣的現象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學習過的5S法。5S的內容很簡單:整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。

　　（1），首先:把要和不要的東西分開。

　　什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產線的超量生產其實是我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認識到，應該往上一工程拿，而不是趕快入庫！而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。

　　另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的`等待浪費。5S在暴露等待的浪費時，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會發(fā)現你的很多人員很多時候無事可做，或者出現空余時候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。生產平衡率可以大大地進行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過5S這一步進行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點和面。比如停機處理半廢品，為什么要停機，這也是可以避免的。

　　（2），將要的放在規(guī)定的地方，做好標識。

　　將物品放到規(guī)定的地方，一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標示好，生產線也做好標示，通道，場所，都有標示，但這也只是初級5S。

　　其實不良品也要標示，包括處理記錄（相關人員簽字），作業(yè)指導書標示了（受控），合格品流動過程有標示，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識，活動是才能持續(xù)有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會出現幾何極數的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。

學習精益管理心得體會13

　　“精益經營”是我們的核心工作，“聚焦服務”是我們永恒的追求。一群工作地點在路上的“維修員”，一群越是雨大雪大越是在巡查的“護路人”，一群最愛嚴寒酷暑往外鉆的養(yǎng)護人，他們相互攙扶著、摸索著，在“聚焦服務，精益經營”這條路上前進。

　　衛(wèi)生清潔首當其沖。環(huán)境衛(wèi)生的改變是一個集體改變的前提，我們都有這樣的感覺，如果周圍的環(huán)境整潔了，舒適了，那我們工作的熱情就會更高漲。于是，宿舍里半軍事化管理的標準整理著被褥，大小庫房內犄角旮旯開始清理，宿辦樓內保潔管理制度及工作流程進行了重新梳理，保潔衛(wèi)生清潔工作開展地井然有序，忽然發(fā)現，高陽養(yǎng)護工區(qū)頭頂的天更藍了，云更白了。

　　目視化管理緊隨其后。醒目的標準、圖示和文字使我們的工作更加有方向，庫房貨架標識及標志牌的分類，節(jié)省了每次出入庫的時間，辦公室文件柜的檔案目錄，方便了工作人員進行文件的整理和查閱，食堂制度規(guī)范的張貼，監(jiān)督提醒著廚師嚴把安全和質量關，走廊里精益文化的宣傳，讓整個工區(qū)重新煥發(fā)了活力。

　　員工互助氛圍烘托。建立內部服務優(yōu)化原則，使我們高陽工區(qū)的養(yǎng)護人越來越團結，把同事當做客戶看待，將自己手頭的工作做到最完美再交到下一個人手上，相互關心，相互提醒，高度的責任感和集體榮譽感促使我們的工作一點點的進步和提升。

　　觀摩會那天，我們每個人都是緊張的，雖然參會的'人不多但是全員都進行了前期的準備工作，物品擺了又擺，東西擦了又擦，雖然展現的是工作成果，但更多的體現的是我們高陽養(yǎng)護工區(qū)人員端正積極的工作態(tài)度和熱情以及我們養(yǎng)護人干工作不達目的不罷休的決心和吃苦耐勞的精神。我們成功的邁出了一小步，相信在公司領導的正確引領下，我們會繼續(xù)拓步前行，使我們的養(yǎng)護事業(yè)更上一層樓。

學習精益管理心得體會14

　　精益思想源自于精益生產，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設備、較少的時間、較少的資源，獲得較大的產出�！八娘L”指的是形式主義、官僚主義、享樂主義和奢靡之風，“四風”存在于事業(yè)單位，也存在于企業(yè)之中。企業(yè)中“四風”問題啃食的是員工的榮譽感、參與感和成就感，最終損害的企業(yè)的利益。

　　在企業(yè)中，精益思想和糾正“四風”工作存在共同點，都為了解決工作態(tài)度、工作流程的問題，提高工作效率，提升員工的滿意度。將精益思想和糾正“四風”工作結合，可以解決以下問題：

　　一是解決思想意識問題。

　　在實際工作中，有很多工作落實不到位，有些工作表面上看起來是落實了，但都是以會議傳達會議，以文件學習文件，上級檢查就回復“我們開會說了”，但實際效果怎么樣?還有一些工作敷衍了事，缺乏實際行動和具體舉措。

　　主要原因就是員工思想意識問題，這表明員工在思想意識中對公司的理念不理解、不掌握、不認可、不擁護，對公司的.任務目標，合意的執(zhí)行，不合意的就打折扣，搞變通，表里不一，工作敷衍，抓落實不重實效。這就需要我們堅持把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領導者，培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊。通過我們的績效考核、自主獎懲讓擁護公司理念的員工得到物質獎勵和精神獎勵；通過公司人才梯隊建設，將信奉公司理念的員工培養(yǎng)成管理者，為他們做好職業(yè)發(fā)展規(guī)劃。

　　二是擔當精神不足，不作為慢作為的問題。

　　擔當精神不足，對待問題只求不出事，寧愿不做事。對員工的合理需求視而不見，能躲就躲、能推就推；對待工作不求過得硬，只求過得去。對公司的任務目標和監(jiān)督檢查，以應付為主，過去了就過去了，對檢查中發(fā)現的問題，對檢查中發(fā)現的問題有時得過且過，考核追責不嚴，整改落實不到位，逐級負責制不落實、現場作業(yè)失管失控。

　　觀念陳舊，創(chuàng)新意識不強。脫離實際、脫離群眾，以前怎么干，今后還怎么干，自己沒想法，也聽不進別人的意見，看不到問題，不負責任，不敢擔當。在提出創(chuàng)新提案的過程中，存在拍腦門、想當然，要從實際出發(fā)，現地現物的去發(fā)現問題、解決問題，避免創(chuàng)新提案的想法是好的，但浮在空中落不了地。

　　三是服務意識不強的問題。

　　我們是服務行業(yè)，要以人為本，以客戶為核心開展工作，以滿足顧客需求，讓顧客滿意為標準，才能讓企業(yè)健康、穩(wěn)定發(fā)展。顧客分為外部顧客和內部顧客，對外全社會的廣大司乘人員是我們的顧客，我們?yōu)樗麄兲峁┌踩�、暢通、快捷、舒適的通行環(huán)境，他們按規(guī)定繳納通行費，讓企業(yè)獲得可持續(xù)發(fā)展。公司提出“先信任放行，事后核查”的特情處理原則，是我們對外服務的亮點，但是在實際工作中仍然存在特情處理反應不及時、拖延、態(tài)度冷硬的問題，甚至造成投訴。

　　同時我們的員工、工作中的下一環(huán)節(jié)的同事是我們的內部客戶，我們同樣需要為他們提供良好的服務。關懷員工，了解員工的思想動態(tài)，為他們解決工作、生活中遇到的問題和困惑，豐富員工的業(yè)余生活，讓他們在站期間能安心工作。我們在工作中一直強調無障礙溝通，可是實際上我們大多時候都做不到良好的溝通，很多時候我們都是在強調自身的崗位職責和困難，沒有完全把下一流程當成自己的客戶，站在自己客戶的角度上考慮問題，本位思想嚴重，考慮部門利益多，站在公司角度考慮問題少。

　　四是廉潔意識松懈，敬畏意識不強的問題。

　　作為黨員干部，必須更加注重廉政思想文化建設，自覺遵守廉政準則，切實增強廉潔自律意識，保持清正廉潔的本色。有的員工廉潔意識淡薄，說廉潔都是領導的事，作為基層沒有“四風”問題，不存在廉政風險，對公司制度和廉潔要求執(zhí)行不嚴，殊不知少數領導干部蛻化變質，往往都是以工作、生活上的小節(jié)開始的。小節(jié)問題演變成大節(jié)上的失衡、是缺乏敬畏意識、自警意識所致。

　　要解決這個問題，一要強化理論學習，努力提高理論素養(yǎng)。加強理論學習，樹立正確的世界觀、人生觀、價值觀，不斷提高理論水平、精神境界和政治素質，自覺用黨規(guī)政紀規(guī)范和約束自己的言行。二要強化履職素質，努力提高實踐能力。帶頭遵守公司的各項規(guī)章制度，對違規(guī)違紀行為敢于制止，進行糾正。

　　五是學習意識不強，業(yè)務能力不足的問題。

　　從大環(huán)境上看，高速公路從人工計算、收取通行費到計算機聯網收費再到自助繳費無感支付，只經歷了三十年左右。我們不能總是以老眼光和經驗去看待問題、解決問題，要根據時代的發(fā)展，嚴格要求自己，加強學習，提高工作標準，才能跟上社會和企業(yè)的發(fā)展。從員工自身上看，一部分中層管理者都是通過競聘上崗，一方面說明中層管理者有能力、有想法，另一方面也意味著競聘上崗的中層管理人員需要不斷加強本崗位知識和技能的學習，才能符合公司的要求。

　　在工作中不可避免的會遇到這樣或者那樣的問題，需要我們正確的看待問題，認真的分析問題產生的原因，堅定我們的信念，樹立正確的世界觀、人生觀、價值觀，立足本職工作，立行立改不斷進步，就能實現**公司“聚焦服務精益經營”的目標。

學習精益管理心得體會15

　　日常養(yǎng)護工作中常規(guī)采取的養(yǎng)護方式是由養(yǎng)護單位來完成日常養(yǎng)護工作，養(yǎng)護工區(qū)和養(yǎng)護管理部負責過程管理和質量驗收。但在近幾年的養(yǎng)護工作中，養(yǎng)護工程質量出現了很多因素影響工程質量，施工過程中工作環(huán)節(jié)，沒有嚴格按照生產工藝和作業(yè)指導書要求進行，工程質量受到一定影響，尤其是在今年的伸縮縫維修工作過程中，讓我對工程質量過程控制感觸頗深。

　　工程質量控制的重點決不能放在事后把關，必須放在生產過程階段。那么如何做養(yǎng)護施工中的工程質量控制呢？

　　一是方案設計做好基本功課。牢固樹立工程質量意識，養(yǎng)護方案設計是工程質量保障的第一步，只有正確的、合理的設計才能為好的養(yǎng)護工程提供正確的.方向。設計方案一定要符合實際情況、可操作，必須經過現場查看和充分論證。

　　二是做好施工前準備工作。工、料、機的準備是確保工程質量的基礎，只有把合格的、優(yōu)質的材料、設備應用于工程這中，工程的質量品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，將無法使工程質量得到保障。

　　三是施工過程嚴格把控。提高養(yǎng)護工程質量必須從源頭進行控制，即從施工單位第一現場進行管控。養(yǎng)護工區(qū)現場管理人員要對施工單位的施工程序、操作方法熟悉，在施工現場能夠發(fā)現問題，且能夠立即解決問題，因為有些工程的質量問題可能無法從后道工序發(fā)現并彌補的，這更要求我們在第一時間把事情做好。

　　四是樹立質量責任意識。質量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。

　　在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：

　　一是操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；

　　二是操作者知道他生產出來的產品是否符合規(guī)范的要求；

　　三是操作者知道他生產出來的產品不符合規(guī)格將會產生什么后果；四是操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。只有了解了這些操作者才能更好的向著質量管理目標努力。

　　工程質量沒有最好，只有更好，它是一個持續(xù)改善、不斷完善的過程，對于養(yǎng)護工程而言，工程質量做得好，可將養(yǎng)護成本降到最低，如果工程質量不好，反而會加大養(yǎng)護成本投入，降低公司盈利。生產型企業(yè)中有一句話“產品是生產出來的”,他們把產品質量視作企業(yè)生命，嚴把產品生產的每一個環(huán)節(jié)，保證每一個環(huán)節(jié)的質量不出差錯，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產出來的產品才是合格的好產品，才經得起市場的檢驗。這句話同樣適用于養(yǎng)護工程，只有路養(yǎng)護好了，我們才有為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值，為社會創(chuàng)造財富，養(yǎng)護工程即是高速公路的生命。

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