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水處理技術(shù)工作總結(jié)（通用9篇）
總結(jié)就是把一個時段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況進行一次全面系統(tǒng)的總結(jié)，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，為此要我們寫一份總結(jié)。你想知道總結(jié)怎么寫嗎？以下是小編整理的水處理技術(shù)工作總結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
水處理技術(shù)工作總結(jié) 1
本人20xx年畢業(yè)于xx大學(xué)化工分析專業(yè)，參加工作以來，一直在xxx廠動力分廠工作，擔任化學(xué)水處理工段長，主要負責(zé)化學(xué)水處理工段（以下簡稱化水）的技術(shù)工作，本工段主要任務(wù)是為鍋爐提供合格的給水，補給水；監(jiān)督水、汽運行質(zhì)量；防止鍋爐結(jié)垢、腐蝕，保證鍋爐安全，經(jīng)濟地運行。幾年來，我在這個崗位上一直刻苦鉆研，勤奮努力，致力于專業(yè)技術(shù)水平和業(yè)務(wù)工作水平的提高，下面把幾年來的工作回顧總結(jié)，匯報如下：
一、開車前精心準備，化水工段試車一次成功。
化水工段基建安裝期間，我認真研讀圖紙，消化資料，監(jiān)督施工質(zhì)量，熟練掌握了本工段的工藝流程，設(shè)備布局、設(shè)備構(gòu)造和安裝，并積極提出一些合理化建議。安裝結(jié)束后，同基建處、車間一起對工程進行驗收。仔細檢查每一根管道，每一個閥門，每一臺設(shè)備，為化水工段一次試車成功打下良好的基礎(chǔ)。94年底，為了開好車，被公司派到江蘇無錫熱電廠實習(xí)，實習(xí)期間深入透徹地學(xué)習(xí)了化水處理的工藝特點，理論同實際相結(jié)合，經(jīng)常向跟班師傅學(xué)習(xí)實際操作，化驗分析，及工作中容易出現(xiàn)問題，處理方法等，并得到了實習(xí)工廠的一致好評。
實習(xí)回廠后，結(jié)合本廠實際進行開車試車前的準備工作，從樹脂的預(yù)處理，化驗藥劑配制，陰、陽離子交換劑的再生到編寫操作規(guī)程，人員上崗前培訓(xùn)。由于從理論上、實踐上精心準備，使化水工段試車一次成功，個人工作也得到車間及公司領(lǐng)導(dǎo)的'認可。
二、運行中精心維護，保障正常運行。
在生產(chǎn)正常進行時，精心維護，經(jīng)常巡查各設(shè)備，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，立即組織人員維修，指導(dǎo)運行人員精心操作，發(fā)現(xiàn)不正確，及時指正，消除事故隱患。查看水汽分析報表，發(fā)現(xiàn)不正常時指導(dǎo)化驗人員找出原因并采取相應(yīng)的對策，防止鍋爐熱力腐蝕例如，一次生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)爐水pH值較低，重新取樣檢驗pH仍較低，而儀器分析方法均正常，查找原因，采取對策，關(guān)小鍋爐連排，排水，換水，自汽包內(nèi)加入磷酸鹽等，pH仍較低。
查看水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)中間水箱有大量泡沫。經(jīng)查是由于酒精車間熱交換器漏，導(dǎo)致醪液進入冷卻水，經(jīng)給水站送至化水工段，醪液中的一些有機物過濾不凈，經(jīng)陰陽離子交換又交換不掉，送到鍋爐后在高溫高壓導(dǎo)致爐水水質(zhì)pH較低，在熱交換器暫時不能維修，生產(chǎn)又不停的情況下，我建議向鍋爐中加入碳酸鈉以提高爐水的pH。建議架臨時管道給化水供水等。從而防止鍋爐酸性腐蝕，保證生產(chǎn)正常進行為公司減少了損失。
三、刻苦鉆研，精心技術(shù)改造，方便操作。
在幾年的工作實踐中，結(jié)合實際工作經(jīng)驗，本著經(jīng)濟方便實用的原則，對一些設(shè)備管道進行了技術(shù)改造。如設(shè)計中，中和池的排水系統(tǒng)使用虹吸器，但實際操作不方便。于是改為管道下接止回閥抽水，排水。陽離子交換器的進酸管，計量箱出酸管等由于經(jīng)常接觸酸，內(nèi)部襯膠層破裂，導(dǎo)致再生時酸從管道內(nèi)噴出，于是改用耐酸的pVC管。高位堿槽中NaOH由于濃度高，冬天易凝固結(jié)晶，使陰離子交換器不能正常運用，為解決不是這個問題，設(shè)計安裝了一條通向高位堿槽的蒸汽管道，防止了氫氧化鈉結(jié)晶凝固。保證了化水工段冬季的正常運行。
由于進行了技術(shù)改造，原《化學(xué)水處理操作規(guī)程》不適應(yīng)實際操作，于是重新修訂了操作規(guī)程，修訂后的規(guī)程中詳細介紹了以下內(nèi)容：全廠概況，工藝流程、交接班制度、崗位責(zé)任制、設(shè)備一覽表、運行方式、操作步驟、水汽品質(zhì)出現(xiàn)異常的表現(xiàn)，原因及處理方法，水汽質(zhì)量標準，分析方法及常用試劑的配制，使本規(guī)程更方便于操作、實用，根據(jù)新規(guī)程，修訂了各種操作記錄及報表，使之符合本廠實際。20xx年四月寫了《淺談爐內(nèi)水處理》論文，并于20xx年八月在廠內(nèi)交流使用，對我廠鍋爐爐內(nèi)水處理起著指導(dǎo)作用，并應(yīng)有于實際生產(chǎn)中，取得了公司及車間領(lǐng)導(dǎo)的一致好評。
四、嚴把原料質(zhì)量關(guān)，為合格供水提供物質(zhì)基礎(chǔ)。
為了給鍋爐供給合格用水，嚴把原料質(zhì)量關(guān)，本工段主要原料是鹽酸及氫氧化鈉。原料進廠后，先化驗其純度、雜質(zhì)含量等，不合格的予以拒收。
為了給鍋爐提供合格優(yōu)質(zhì)煤，本人又在車間的協(xié)助下，配備煤質(zhì)分析的部分設(shè)備，并依照國標對進廠煤進行外水、內(nèi)水、全水、灰份，揮發(fā)份、發(fā)熱量等各項指標進行檢驗。準確，及時地反映煤的質(zhì)量，給鍋爐操作人員提供數(shù)據(jù)參考。
五、認真檢修，保證檢修后順利開車。
停產(chǎn)檢修期間，我根據(jù)平時記錄下的設(shè)備情況，逐一檢修。例如，生產(chǎn)時陰陽離子交換器反洗時有跑樹脂現(xiàn)象，因此，檢修時，組織檢修人員仔細檢查，發(fā)現(xiàn)包在進再生液支管上的窗紗和尼龍網(wǎng)破裂。于是重新包裝，由于樹脂流失和破碎，導(dǎo)致樹脂實際裝載量低于標準量，影響交換器的周期制水量，又補充新樹脂，使之達到標準量。酸計量箱，漏酸形成酸霧，既造成浪費，又影響操作人員身心健康，經(jīng)檢修后各設(shè)備都具有良好的狀態(tài)，以備再次開車時順利進行。
做好本職工作之外，本人積極參加公司組織的各項公益活動，每年植樹節(jié)參加公司組織的植樹活動。響應(yīng)市委、市政府號召，向災(zāi)區(qū)捐款、捐物，另外，對于公司團委、工會組織的各項活動，本人也都積極參加。
總之，參加工作以來，工作上刻苦鉆研、勤奮努力，為公司盡職盡責(zé)，節(jié)能，技術(shù)上精益求精，積極提出合理化建議，及改造方案，為本工段平穩(wěn)、安全順利開車盡自己應(yīng)盡的職責(zé)。思想上嚴格要求自己，堅持四項基本原則，遵紀守法，并積極向黨組織靠攏。今后，我將在工作上、技術(shù)上、思想上嚴格要求自己，爭取更大的進步，為公司的繁榮做出自己應(yīng)有的貢獻。
水處理技術(shù)工作總結(jié) 2
工業(yè)廢鹽、高濃度含鹽廢水的安全、經(jīng)濟有效處置已經(jīng)成為制約產(chǎn)生工業(yè)廢鹽、高濃度含鹽廢水相關(guān)行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。其處置方式按照處置物態(tài)的不同可分為濕法處置和干法處置。本文系統(tǒng)性地梳理了這兩類方法包含的各種處理技術(shù)的優(yōu)缺點，并對工業(yè)廢鹽、高含鹽有機廢水的處理技術(shù)進行了展望。
一、引言
工業(yè)廢鹽主要來源于化工、制藥、農(nóng)化、煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有有機物及其他有毒的含鹽廢液、固體的工業(yè)廢鹽，主要產(chǎn)鹽環(huán)節(jié)有母液(工藝廢水)產(chǎn)生的反應(yīng)鹽、酸堿化學(xué)反應(yīng)的中和鹽、鹽析鹽、蒸餾殘液產(chǎn)生的鹽泥等。廢鹽中有機物組成復(fù)雜，具有種類繁多、成分復(fù)雜、來源眾多、處理成本高、環(huán)境危害大等特點。近年來，我國廢鹽產(chǎn)生量不斷增加，預(yù)計年產(chǎn)生量超過3000萬噸。
20xx年《國家危險廢物名錄》把多種生產(chǎn)過程中的蒸餾和反應(yīng)殘余物、廢母液與反應(yīng)罐及容器清洗廢液等廢棄物正式列入危險廢物名錄。廢鹽若處理不當，會直接導(dǎo)致地表水、地下水、土壤的污染。目前，廢鹽普遍實行建庫集中暫存的方式進行處理，面臨高昂的儲存、管理成本，企業(yè)難以負擔，已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的"卡脖子"問題。與此同時，工業(yè)廢鹽也是一種重要化工原料，若能回收利用化工副產(chǎn)廢鹽作為工業(yè)原料用鹽，不僅可以消除其對環(huán)境的污染，還可以充分利用鹽資源，實現(xiàn)副產(chǎn)鹽資源化與循環(huán)化利用。在此背景下，廢鹽的無害化、資源化綜合利用成為廢鹽處置的必然出路，而制約其大規(guī)模發(fā)展的因素主要將廢鹽中有機物的去除。
二、工業(yè)廢鹽的來源和特點
我國涉及廢鹽產(chǎn)生的行業(yè)眾多，產(chǎn)生的廢鹽種類包括單一廢鹽，混鹽和雜鹽(含雜質(zhì))，根據(jù)其生產(chǎn)工藝的特殊性和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的差異導(dǎo)致不同行業(yè)產(chǎn)生的廢鹽有較大差別，主要特點如表1所示。
其中，農(nóng)藥生產(chǎn)是廢鹽產(chǎn)生的主要行業(yè)。我國生產(chǎn)1噸農(nóng)藥產(chǎn)品平均產(chǎn)生1噸左右的廢鹽，其主要來源干農(nóng)藥中間體和原藥的生產(chǎn)過程，因此農(nóng)藥廢鹽年產(chǎn)生量可達到100多萬噸。農(nóng)藥廢鹽中有機物含量較多，主要為鹵代烴類、苯系物類復(fù)雜成分，所含有機物沸點和熱分解溫度均在200-600℃內(nèi)。
印染行業(yè)的基本生產(chǎn)原料包括萘系、蒽醌、苯系、苯胺及聯(lián)苯胺類化合物。這些物質(zhì)在加工生產(chǎn)過程中易和金屬、鹽類等物質(zhì)發(fā)生螯合，使得染料廢水中含高濃度鹽、重金屬，同時存在COD高等問題，從而造成副產(chǎn)廢鹽中稠環(huán)類有機物含量高，同時還可能伴有重金屬。在水處理過程中，高鹽廢水蒸發(fā)處理也會間接產(chǎn)生廢鹽。此類廢鹽在前置水處理環(huán)節(jié)中經(jīng)過有機物氧化分解工序，因此殘留有機物多為難降解有機物，去除難度較大。
除此之外，石油化工、煤化工、氯堿工業(yè)、冶金等行業(yè)也產(chǎn)生廢鹽，但有機物含量相對較低，處理難度較小。煤化工行業(yè)中廢鹽主要來自除鹽水和循環(huán)水生產(chǎn)環(huán)節(jié)引入的鹽分，成分主要為NaCI和Na2SO4等簡單鹽類，不含有機物。但依據(jù)《現(xiàn)代煤化工建設(shè)項目環(huán)境準入條件(試行)》規(guī)定，該類廢物暫時按照危險廢物進行管理。氯堿工業(yè)上用電解飽和NaCI溶液的方法來制取NaOH、Cl2和H2，并以之為原料生產(chǎn)一系列化工產(chǎn)品。此類鹽泥產(chǎn)量大，主要成分為NaCI，基本不含有機物，可回收利用價值高。
由此可見，根據(jù)生產(chǎn)行業(yè)的不同，廢鹽的性質(zhì)各異，其處理難度也不同。含有機物含量小的廢鹽通常處理難度小，易于回收工業(yè)鹽。而制約我國廢鹽無害化、資源化的主要因素，在于含高濃度有機物的廢鹽中有機物的去除。
三、工業(yè)廢鹽的主要處理手段
濕法處理先將廢鹽溶解在水中，通過水處理領(lǐng)域中的深度氧化技術(shù)降解有機污染物，實現(xiàn)廢鹽的無害化。
常用的有機物氧化技術(shù)包括高級氧化法、濕式催化氧化和水熱氧化技術(shù)。高級氧化法以生成羥基自由基為主體，利用羥基自由基引發(fā)鏈式氧化反應(yīng)迅速破壞有機物的分子結(jié)構(gòu)，幾乎可以無選擇的氧化降解高濃度有機廢水，而鹽濃度的高低對該方法的影響可以忽略。
根據(jù)產(chǎn)生自由基的方式和條件的不同，可分為濕式氧化法、超臨界水氧化法以及其他催化氧化法等。濕式氧化是指在高溫和高壓的條件下，利用空氣或氧氣作氧化劑，將水中有機物氧化成小分子有機物或無機物。濕式氧化的條件溫度一般在120-320℃，壓力在0.5-20MPa。若提高反應(yīng)的溫度和壓力至水的臨界點以上(溫度374.3℃、壓力22.05MPa)，水的基本性能會發(fā)生很大的變化，表現(xiàn)出類似于非極性有機化合物的性質(zhì)，此狀況下的反應(yīng)就稱為超臨界水氧化。超臨界水能與非極性物質(zhì)和其他有機物完全互溶，同時超臨界水還可以和空氣、二氧化碳等氣體完全互溶，而無機物特別是鹽類在超臨界水中的電離常數(shù)和溶解度則很低，多數(shù)鹽類能夠分離出來，對氧化反應(yīng)幾乎無影響。所以當用超臨界水氧化法處理廢水時，具有強氧化性的羥基自由基可將有機污染物徹底降解。此類濕法處理技術(shù)可以無選擇的氧化降解各類污染物。不涉及焚燒等熱過程，安全性高。缺點是反應(yīng)條件苛刻、對設(shè)備要求高、運行成本高、無法適用于超高濃度的有機廢水，限制其廣泛應(yīng)用。
干法處置工業(yè)廢鹽主要包括焚燒法、高溫?zé)崛廴�、有機物碳化熱解法。安全填埋法因其長期的環(huán)境危害、對土地資源的擠占和法律風(fēng)險，目前已不能滿足廢鹽處置的需要，故不再討論。
(1)普通焚燒法。焚燒法是指在800-1000℃的高溫條件下，高含鹽廢水中的可燃組分(主要是有機物)與空氣中的氧進行劇烈的化學(xué)反應(yīng)，釋放能量并轉(zhuǎn)化為高溫的燃燒氣和少量性質(zhì)穩(wěn)定的固體殘渣，從而使高鹽廢水減容，實現(xiàn)無害化的目的。高含鹽廢水的焚燒通常有二燃室(溫度控制在1100℃以上)，可以保證廢水中有機物完全分解，在理想情況下爐子下端產(chǎn)出的固體鹽可達到工業(yè)級別回用，同時廢水產(chǎn)生的能量可以用干原料的加熱、副產(chǎn)蒸汽等。
普通焚燒處理的缺點在于：受制于焚燒成本、鹽的濃度和種類等因素，并不是所有的高含鹽有機廢水都適合焚燒，此外該工藝容易產(chǎn)生氮氧化物、二噁英等有毒物質(zhì)，廢水中的鹽類對裝置和設(shè)備也會產(chǎn)生一定程度的腐蝕。
高溫焚燒處置含鹽固體廢棄物遇到的難題在于廢渣中的無機鹽組分對焚燒爐運行的影響。在高溫回轉(zhuǎn)窯處置含鹽廢渣過程中，廢渣中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài)，熔融堿金屬鹽會對回轉(zhuǎn)窯的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕。在回轉(zhuǎn)窯運行過程中，黏附在耐火磚上的堿金屬鹽會引起黏附處耐火磚產(chǎn)生腐蝕并進一步腐蝕到耐火磚內(nèi)部，縮短了耐火磚的使用期限。回轉(zhuǎn)窯運行過程中耐火磚因腐蝕而脫落將導(dǎo)致停爐，耐火磚更新替換的費用是高溫回轉(zhuǎn)窯危險廢物處置系統(tǒng)主要的運行成本。同時回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的高溫會使堿金屬鹽發(fā)生揮發(fā)進入到高溫二燃室中，引起高溫二燃室內(nèi)壁的腐蝕，增加了系統(tǒng)運行的潛在風(fēng)險，縮短了設(shè)備的運行壽命。
流化床焚燒爐針對含鹽廢渣的處置也受到廢渣中堿金屬鹽的影響，流化床爐內(nèi)熔融堿金屬鹽的存在極易引起床料的結(jié)渣導(dǎo)致床料流化失敗而停爐。浙江大學(xué)的`呂宏俊針對流化床焚燒高濃度有機廢液遇到的床料結(jié)渣問題，通過向爐內(nèi)加入Ca(OH)2、Al2O3和高嶺土等添加劑來抑制床料的結(jié)渣，發(fā)現(xiàn)Ca(OH)2和高嶺土能有效抑制焚燒爐的結(jié)焦結(jié)渣，但增加了飛灰與排渣的產(chǎn)量。
(2)有機物熱解碳化技術(shù)。研究表明大部分有機物沸點或熱解溫度在200-500℃，低于鹽的熔點(例如氯化鈉熔點801℃)可通過低溫氣化/熱解有機物，將有機物從鹽中除去，從而避免高溫焚燒時鹽熔融的問題。有機物熱解碳化是一種代表性的路徑，通過在低于無機鹽熔點溫度和控氧氣氛條件下，對廢鹽中有機物進行分解碳化，使廢鹽中有機物一部分熱解為揮發(fā)性氣體，另一部分變?yōu)楣虘B(tài)有機碳并形成灰分。
然而，研究表明此類方法往往無法徹底去除有機物。例如胡衛(wèi)平等將鹽渣從熱解爐頂部加入，物料由上至下運動，維持熱分解爐內(nèi)的溫度為300-600℃，使鹽渣中的有機物在熱分解爐內(nèi)的高溫條件下不斷分解成揮發(fā)性尾氣，引入熱風(fēng)爐進行高溫煅燒，消除二次污染。該方法采用一步熱解，工藝簡單有效，所需熱量較少，但有機物去除效率不高。長鏈有機物和芳環(huán)、稠環(huán)和雜環(huán)有機物常常發(fā)生聚合結(jié)焦反應(yīng)，不能徹底分解，這導(dǎo)致廢鹽中類似焦油的有機聚合物含量上升，毒性不減。
在一步熱解碳化的基礎(chǔ)上，多步分級碳化工藝進一步發(fā)展而來。臨界分級碳化技術(shù)是由一種專用的CC臨界分級碳化爐來實現(xiàn)的(稱CC碳化爐)，CC碳化爐是用于工業(yè)廢鹽的專用碳化爐，依據(jù)工業(yè)廢鹽雜質(zhì)含量不同，采用不同的梯級溫度，使廢鹽中的有機物逐級碳化裂解，部分有機質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體，部分有機質(zhì)形成固定碳。對揮發(fā)性氣體進行高溫處理和快速冷卻后排入大氣，形成的固定碳進行脫碳處理，最終形成成品工業(yè)鹽。分級臨界碳化雖熱提高了總轉(zhuǎn)化率，但是工藝流程長，設(shè)備復(fù)雜，投資大，需要對物料的化學(xué)特性有充分的了解才能達到較好的效果，仍有一定的局限性。
(3)高溫?zé)崛廴�。高溫熔融反�?yīng)溫度通常為800-1200℃，此溫度高于廢鹽的熔點，使廢鹽在爐內(nèi)全部成為熔融態(tài)，使有機物能夠在此高溫下完全分解，提高了廢鹽的純度。高溫熔融可有效去除有機物，但能耗較高，產(chǎn)生的煙氣量大且鹽顆粒夾帶嚴重，會降低資源化率。鹽從固態(tài)升溫到熔融態(tài)又重新冷卻為固態(tài)，造成了能量的浪費、且在冷卻凝固過程中仍可能造成設(shè)備堵塞，影響收集效率。
四、總結(jié)和展望
針對以上常見處理技術(shù)的優(yōu)缺點，筆者認為干法熱處理技術(shù)具有有機物去除較徹底，適用范圍廣泛，工藝、設(shè)備相對簡單等優(yōu)點，是一種值得發(fā)展的技術(shù)。但是目前這類方法現(xiàn)有的技術(shù)瓶頸在于：
(1)在高溫焚燒含有機物工業(yè)廢鹽過程中，廢鹽中的堿金屬鹽受熱而成熔融狀態(tài)(800℃以上時)，熔融堿金屬鹽會對焚燒裝置的耐火襯里產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致設(shè)備堵塞、腐蝕，損壞爐襯，造成頻繁的停爐-檢修-烘爐-點火再開車等問題。
(2)反應(yīng)不充分導(dǎo)致有機物熱解不充分，導(dǎo)致去除率不達標。
(3)反應(yīng)器不能保證充分的擾動和反應(yīng)時間，導(dǎo)致傳質(zhì)傳熱效率低。
(4)熱處理產(chǎn)物---高溫含鹽煙氣中，鹽的回收困難，回收率低，回收設(shè)備壽命短，維護費用高。
水處理技術(shù)工作總結(jié) 3
從20xx年走上生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理副經(jīng)理這個崗位，一轉(zhuǎn)眼已過去了三個年頭，這段時間在季橋廠工作得到各位領(lǐng)導(dǎo)和同事的大力支持。盡管有了一定的進步和成績，但是很多方面仍然存在一些不足，比如工作中很是缺乏創(chuàng)造性的思維方法，個別工作做的不夠完善，現(xiàn)場管理方面的工作經(jīng)驗很是欠缺。在今后的工作中，我將繼續(xù)堅持自己認真、負責(zé)的工作態(tài)度，不斷完善，細化自己工作的同時，努力提高自己的工作能力。
下面我將這階段的工作做一個簡單的梳理：
一：工作情況
認真貫徹年度工作計劃要求，按時完成相應(yīng)的工作，制定每日必做工作并實施。如日常生產(chǎn)過程中堅持每天上午和下午不少于一次的例行巡視，包括中控、設(shè)備、現(xiàn)場運行情況、衛(wèi)生、各項制度執(zhí)行情況等，發(fā)現(xiàn)問題第一時間通知相關(guān)人員進行處理；
根據(jù)每日化驗數(shù)據(jù)對工藝運行、藥劑使用上進行調(diào)整，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定、出水達標。每月按時上報公司和環(huán)保部門的各項報表，通過各種報表分析當月的水量、水質(zhì)、各種藥劑及電的使用量，分析各類運行參數(shù)，合理的`調(diào)控工藝運行方案，在保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行的前提下控制運行成本，做好“降本增效”工作。
經(jīng)常開展運行及安全操作的培訓(xùn)，提高了一線人員的操作技能。按計劃開展各項檢查工作，對存在的問題和隱患立即進行整改。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開展各類安全應(yīng)急演練活動，通過此類活動的開展，提高大家的安全意識和事故應(yīng)急處理能力，保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行。
嚴格執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，對存在的一些“不和諧”現(xiàn)象按相關(guān)制度進行處理，杜絕違規(guī)違紀現(xiàn)象，創(chuàng)造良好的工作氛圍。
二：存在的不足
回首過去，工作上還有很多做的不到的地方。對安排下去的工作往往忽視檢查工作執(zhí)行的情況和事后進行總結(jié)，導(dǎo)致有些工作完成的沒有達到預(yù)期的效果，同時也沒有從類似工作上得到提高。還有就是平時和員工缺乏溝通，沒有正面了解他們在工作的想法和建議。
三：下一步工作打算
目前負責(zé)楚州21家鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠的生產(chǎn)運行，由于鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水處理廠比較分散，各廠都面臨著各種不同的問題，因此需要將問題分清主次先后逐一解決。利用遠程監(jiān)控平臺，發(fā)揮中央控制室運行人員功效，密切關(guān)注各廠設(shè)備運行情況、工藝運行工況、值班人員巡查情況及廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生和安全情況等；并根據(jù)生產(chǎn)及工藝運行需求，合理的進行遠程操作，為將來真正實現(xiàn)無人值守摸索出寶貴經(jīng)驗。
水處理技術(shù)工作總結(jié) 4
自己在環(huán)保領(lǐng)域也工作4、5年了，各種污水也見識了不少，各種工藝也都領(lǐng)教過了，現(xiàn)在倒反而迷惑了，有多少工藝是有技術(shù)含量的高，特別是在工業(yè)污水方面。也可能是自己的道行還是很淺，或是自己眼力有限，下面是自己的幾個疑問，請老前輩們回答。
問題一：個人覺得活性污泥法雖然傳統(tǒng)，但還是很有生命力的，現(xiàn)在的工藝五花八門，sbr，cass，baf，mbr有多少工藝是在處理能力上有明顯強于其它工藝呢?
問題二：在環(huán)保工程領(lǐng)域，一個人的技術(shù)能力主要體現(xiàn)是哪方面呢?上學(xué)的時候覺得的.是理論，后來覺得是設(shè)計，再后來覺得是調(diào)試，再到后來，反而覺得忽悠的本事才是技術(shù)能力的體現(xiàn)。
理論方面就不多說了，書本上的知識而已，有解釋的通的，也有解釋不通的，大家都差不多。設(shè)計方面的能力就有點差異了，差異主要體現(xiàn)在對水質(zhì)的掌握程度以及對工藝流程的全面把握，設(shè)計能力的高力最終體現(xiàn)的是能不能在形式上更加完善化，合理化。但是設(shè)計的依據(jù)是什么呢，我想很多人都無法回答這個問題的根本所在。
調(diào)試方面就更加迷惑了，有很多調(diào)試經(jīng)驗，以及設(shè)計方案，總體來說大同小異，技術(shù)含量是說給外行聽的，能不能調(diào)出來全靠運氣，再說工業(yè)污水有多少是靠真本事調(diào)試合格的。這方面的案例估計很少吧。
最后，就是評價一個人技術(shù)能力如何，還得看他的口才好不好，口才好的，能把事情說清楚，能把工作條理化的就是好。自己覺得自己懂很多，但就是說不清楚的人技術(shù)能力永遠不會好到哪里去。
以上是自己這幾年來的工作總結(jié)，想到哪說到哪，請大家批評指點。
水處理技術(shù)工作總結(jié) 5
過去一年，我主要負責(zé)某大型化工企業(yè)工業(yè)廢水處理項目的技術(shù)管理工作，圍繞廢水達標排放與資源回收目標，扎實推進各項技術(shù)工作，現(xiàn)將總結(jié)如下：
在工藝優(yōu)化方面，針對企業(yè)廢水成分復(fù)雜、污染物濃度高的特點，我們原采用 “調(diào)節(jié)池 + UASB 反應(yīng)器 + 好氧池 + 沉淀池” 的處理工藝，但運行過程中出現(xiàn)好氧池微生物活性低、COD 去除率不穩(wěn)定的問題。通過多次取樣分析，發(fā)現(xiàn)廢水中的'有毒物質(zhì)對微生物產(chǎn)生抑制作用。為此，我們引入 “鐵碳微電解” 預(yù)處理單元，通過氧化還原反應(yīng)降解部分有毒有機物，降低廢水毒性。經(jīng)過三個月的調(diào)試與運行，好氧池微生物活性顯著提升，COD 去除率從原來的 75% 穩(wěn)定提高至 90% 以上，出水 COD 濃度穩(wěn)定控制在 50mg/L 以下，滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》一級 A 標準。
在設(shè)備運維與能耗控制上，建立了完善的設(shè)備巡檢制度，每周對水泵、風(fēng)機、壓濾機等關(guān)鍵設(shè)備進行兩次全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障隱患。同時，對曝氣系統(tǒng)進行改造，將傳統(tǒng)的穿孔管曝氣更換為膜片式曝氣器，氧利用率從 20% 提高至 35%，每天可節(jié)約電費約 800 元。此外，優(yōu)化污泥處理工藝，采用 “板框壓濾機脫水 + 污泥干化” 的方式，將污泥含水率從 85% 降至 60% 以下，減少了污泥外運處置成本，全年共節(jié)約污泥處置費用 12 萬元。
在技術(shù)創(chuàng)新與團隊協(xié)作方面，積極參與企業(yè)與高校合作的 “高鹽廢水零排放” 技術(shù)研發(fā)項目，負責(zé)預(yù)處理階段的實驗設(shè)計與數(shù)據(jù)采集工作。通過對比不同預(yù)處理工藝對高鹽廢水的處理效果，最終確定 “石灰 - 純堿軟化 + 超濾” 的預(yù)處理方案，為后續(xù)的蒸發(fā)結(jié)晶工藝提供了優(yōu)質(zhì)進水。在團隊協(xié)作中，定期組織技術(shù)培訓(xùn)與交流會議，分享廢水處理技術(shù)經(jīng)驗與案例，幫助團隊成員提升專業(yè)技能，全年共開展技術(shù)培訓(xùn) 8 次，團隊解決廢水處理突發(fā)問題的響應(yīng)時間縮短了 30%。
當然，工作中仍存在不足。一是對新型水處理藥劑的應(yīng)用研究不夠深入，在處理難降解有機物時，藥劑投加量控制不夠精準，導(dǎo)致處理成本偏高；二是自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用程度有待提高，部分工藝參數(shù)仍依賴人工調(diào)整，影響了處理效果的穩(wěn)定性。未來，我將加強對新型水處理藥劑的學(xué)習(xí)與試驗，探索藥劑投加量的優(yōu)化方法；同時，推動自動化控制系統(tǒng)的升級改造，實現(xiàn)工藝參數(shù)的實時監(jiān)測與自動調(diào)控，進一步提升工業(yè)廢水處理的效率與穩(wěn)定性。
水處理技術(shù)工作總結(jié) 6
作為某市政污水處理廠的技術(shù)主管，過去一年，我?guī)ьI(lǐng)技術(shù)團隊圍繞污水處理廠的穩(wěn)定運行、水質(zhì)達標及提質(zhì)增效目標，開展了一系列技術(shù)工作，現(xiàn)將工作情況總結(jié)如下：
在污水處理工藝運行管理方面，我廠采用 “AAO 工藝 + 深度處理（反硝化濾池 + 紫外線消毒）” 的處理工藝，主要處理城市生活污水。為確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達標，我們建立了精細化的工藝參數(shù)管控體系，對溶解氧、污泥濃度、回流比等關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)測與調(diào)整。例如，在 AAO 工藝的厭氧段，通過控制溶解氧濃度在 0.2mg/L 以下，保證了聚磷菌的釋磷效果；在好氧段，根據(jù)進水 COD 濃度變化，及時調(diào)整曝氣強度，將溶解氧濃度穩(wěn)定控制在 2-3mg/L，提高了有機物的降解效率。全年污水處理量達到 1800 萬噸，出水 COD、氨氮、總磷等指標均穩(wěn)定滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》一級 A 標準，其中 COD 平均去除率為 92%，氨氮平均去除率為 95%，總磷平均去除率為 88%。
在設(shè)備維護與改造方面，制定了設(shè)備全生命周期管理計劃，對污水處理廠的格柵機、提升泵、曝氣風(fēng)機、污泥脫水機等設(shè)備進行定期維護與保養(yǎng)。全年共完成設(shè)備維護保養(yǎng) 280 臺次，設(shè)備完好率達到 98% 以上，未發(fā)生因設(shè)備故障導(dǎo)致的污水處理中斷事故。同時，針對部分老舊設(shè)備能耗高、效率低的問題，開展設(shè)備升級改造工作。將 2 臺老舊的離心式曝氣風(fēng)機更換為磁懸浮離心風(fēng)機，風(fēng)機運行效率從 75% 提高至 90%，每年可節(jié)約電費約 25 萬元；對污泥脫水系統(tǒng)進行改造，增加了污泥調(diào)質(zhì)環(huán)節(jié)，投加高效污泥調(diào)理劑，將污泥含水率從 80% 降至 75% 以下，減少了污泥外運量，全年節(jié)約污泥處置費用 8 萬元。
在水質(zhì)監(jiān)測與應(yīng)急處理方面，建立了完善的`水質(zhì)監(jiān)測制度，每日對進水、各工藝段出水及最終出水進行采樣分析，監(jiān)測指標包括 COD、BOD5、氨氮、總磷、SS 等，全年共完成水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù) 5000 余組，并及時將監(jiān)測數(shù)據(jù)上報至環(huán)保部門。針對雨季進水水質(zhì)波動大、水量驟增的情況，制定了應(yīng)急處理預(yù)案。在今年雨季期間，通過提前調(diào)整工藝參數(shù)、啟用應(yīng)急調(diào)節(jié)池、增加藥劑投加量等措施，有效應(yīng)對了進水沖擊，確保了出水水質(zhì)穩(wěn)定達標，未出現(xiàn)超標排放情況。
工作中存在的不足主要有兩點：一是對污水處理過程中產(chǎn)生的惡臭氣體治理效果不夠理想，部分區(qū)域仍存在異味問題；二是對污泥資源化利用的研究較少，目前污泥主要采用外運填埋的方式處置，資源化利用率低。下一步，我將組織技術(shù)團隊研究新型惡臭氣體處理技術(shù)，如生物濾池除臭技術(shù)，改善廠區(qū)及周邊環(huán)境質(zhì)量；同時，積極探索污泥資源化利用途徑，如將污泥制成有機肥，提高污泥的資源化利用率，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。
水處理技術(shù)工作總結(jié) 7
過去一年，我在某自來水廠擔任水處理工程師，主要負責(zé)飲用水凈化處理工藝的技術(shù)管理與優(yōu)化工作，致力于保障城市居民飲用水安全，現(xiàn)將工作總結(jié)如下：
在飲用水凈化工藝優(yōu)化方面，我廠原采用 “混凝 - 沉淀 - 過濾 - 消毒” 的常規(guī)處理工藝，處理水源為地表水。隨著水源水質(zhì)的變化，原水藻類含量及有機物濃度有所上升，導(dǎo)致沉淀池出水濁度偏高，影響后續(xù)過濾效果。為解決這一問題，我們開展了工藝優(yōu)化試驗，通過對比不同混凝劑（聚合氯化鋁、硫酸鋁、聚合硫酸鐵）的混凝效果，最終確定采用聚合氯化鋁作為主要混凝劑，并優(yōu)化了混凝劑投加量。同時，在沉淀池內(nèi)增設(shè)斜管填料，提高了沉淀效率。經(jīng)過優(yōu)化后，沉淀池出水濁度從原來的 5NTU 降至 2NTU 以下，過濾后出水濁度穩(wěn)定控制在 0.5NTU 以下，滿足《生活飲用水衛(wèi)生標準》要求。此外，針對原水有機物含量升高的問題，在過濾前增加了活性炭吸附單元，通過活性炭的吸附作用去除部分有機物，改善了飲用水的口感和氣味，全年共處理原水 2500 萬噸，出廠水水質(zhì)合格率達到 100%。
在水質(zhì)監(jiān)測與安全管控方面，建立了嚴格的水質(zhì)監(jiān)測體系，對原水、各工藝段出水及出廠水進行全方位監(jiān)測。每日對原水的濁度、pH 值、藻類數(shù)量、COD Mn 等指標進行監(jiān)測；對出廠水的常規(guī)指標（如色度、濁度、pH 值、余氯、細菌總數(shù)、總大腸菌群等）進行每日檢測，對非常規(guī)指標（如重金屬、有機物等）按季度進行檢測。全年共完成原水監(jiān)測數(shù)據(jù) 800 余組，出廠水常規(guī)指標監(jiān)測數(shù)據(jù) 365 組，非常規(guī)指標監(jiān)測數(shù)據(jù) 12 組，所有監(jiān)測數(shù)據(jù)均符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》。同時，加強對飲用水處理過程的安全管控，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，定期對處理設(shè)備、管道進行清洗消毒，防止二次污染，全年未發(fā)生飲用水安全事故。
在技術(shù)培訓(xùn)與科普宣傳方面，積極參與水廠內(nèi)部的技術(shù)培訓(xùn)工作，全年共開展飲用水凈化技術(shù)培訓(xùn) 6 次，內(nèi)容包括混凝劑投加優(yōu)化、過濾工藝操作、水質(zhì)監(jiān)測方法等，幫助水廠員工提升專業(yè)技能，提高了員工對飲用水處理工藝的掌控能力。此外，還參與了城市飲用水安全科普宣傳活動，通過發(fā)放宣傳手冊、現(xiàn)場講解等方式，向居民普及飲用水凈化知識和安全用水常識，共開展科普宣傳活動 4 次，覆蓋居民 2000 余人，提高了居民的飲用水安全意識。
工作中存在的不足：一是對新型飲用水凈化技術(shù)（如膜分離技術(shù)）的`學(xué)習(xí)和研究不夠深入，在應(yīng)對復(fù)雜水質(zhì)情況時，技術(shù)儲備不足；二是水質(zhì)監(jiān)測自動化水平有待提高，部分指標仍依賴人工檢測，監(jiān)測效率較低。未來，我將加強對新型飲用水凈化技術(shù)的學(xué)習(xí)與研究，探索其在我廠的應(yīng)用可行性；同時，推動水質(zhì)監(jiān)測自動化系統(tǒng)的建設(shè)，實現(xiàn)部分指標的在線監(jiān)測與數(shù)據(jù)自動傳輸，提高水質(zhì)監(jiān)測效率和準確性，進一步保障城市居民的飲用水安全。
水處理技術(shù)工作總結(jié) 8
過去一年，我任職于某大型電力企業(yè)，負責(zé)企業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水處理技術(shù)工作，圍繞循環(huán)水系統(tǒng)的節(jié)水、防垢、防腐、防菌藻目標，開展了一系列技術(shù)工作，現(xiàn)將工作總結(jié)如下：
在循環(huán)水處理工藝優(yōu)化方面，企業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要用于汽輪機的冷卻，系統(tǒng)保有水量為 5000m，補水為市政中水。為解決循環(huán)水系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕及菌藻滋生問題，我們采用 “化學(xué)藥劑處理 + 旁濾處理” 的工藝方案。在化學(xué)藥劑處理方面，通過試驗篩選出適合本系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑和殺生劑，確定了阻垢緩蝕劑的投加濃度為 80mg/L，殺生劑（次氯酸鈉）的投加濃度為 1-2mg/L，并根據(jù)循環(huán)水的濃縮倍數(shù)及時調(diào)整藥劑投加量。同時，優(yōu)化旁濾系統(tǒng)運行參數(shù)，將旁濾水量控制在循環(huán)水總水量的 5%，通過旁濾去除循環(huán)水中的懸浮物，降低系統(tǒng)濁度。經(jīng)過優(yōu)化后，循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)從原來的 3.0 提高至 4.5，全年節(jié)約補水量約 15 萬噸；系統(tǒng)碳鋼腐蝕速率控制在 0.05mm/a 以下，低于行業(yè)標準（0.125mm/a）；換熱器換熱效率保持在 95% 以上，未發(fā)生因結(jié)垢導(dǎo)致的換熱效率下降問題；菌藻總數(shù)控制在 1×10個 /mL 以下，有效抑制了菌藻滋生。
在系統(tǒng)監(jiān)測與故障處理方面，建立了循環(huán)水系統(tǒng)運行監(jiān)測制度，每日對循環(huán)水的 pH 值、濁度、電導(dǎo)率、鈣離子濃度、氯離子濃度、腐蝕速率、菌藻數(shù)量等指標進行監(jiān)測，全年共完成監(jiān)測數(shù)據(jù) 3000 余組，及時掌握系統(tǒng)運行狀態(tài)。針對系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)的問題，快速響應(yīng)并妥善處理。例如，今年夏季，由于氣溫升高，循環(huán)水系統(tǒng)菌藻滋生速度加快，監(jiān)測發(fā)現(xiàn)菌藻總數(shù)超過控制指標，我們立即調(diào)整殺生劑投加方案，增加殺生劑投加頻率，從原來的每周投加 2 次調(diào)整為每周投加 3 次，并投加非氧化性殺生劑進行輔助殺菌，經(jīng)過一周的處理，菌藻總數(shù)恢復(fù)至控制指標范圍內(nèi)，避免了菌藻黏泥堵塞換熱器的問題。
在節(jié)水與環(huán)保方面，積極推動循環(huán)水系統(tǒng)的節(jié)水技術(shù)改造，除了提高濃縮倍數(shù)外，還將循環(huán)水系統(tǒng)的`排污水引入企業(yè)污水處理站進行深度處理，處理達標后回用至循環(huán)水系統(tǒng)補水，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，全年共回用排污水 8 萬噸，進一步減少了新鮮水用量。同時，加強對化學(xué)藥劑使用的管理，選擇環(huán)保型、低毒性的水處理藥劑，減少藥劑對環(huán)境的影響，并對藥劑包裝物進行統(tǒng)一回收處理，避免環(huán)境污染。
工作中存在的不足：一是對循環(huán)水系統(tǒng)的在線監(jiān)測技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛，部分關(guān)鍵指標（如腐蝕速率）仍采用離線監(jiān)測方式，監(jiān)測數(shù)據(jù)滯后，不利于及時調(diào)整處理方案；二是對循環(huán)水處理產(chǎn)生的污泥處置不夠規(guī)范，目前主要采用填埋方式處置，未實現(xiàn)資源化利用。后續(xù)，我將推動循環(huán)水系統(tǒng)在線監(jiān)測系統(tǒng)的建設(shè)，實現(xiàn)腐蝕速率、菌藻數(shù)量等指標的在線監(jiān)測；同時，研究循環(huán)水處理污泥的資源化利用技術(shù)，如將污泥制成建筑材料，提高污泥的資源化利用率，實現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)的綠色運行。
水處理技術(shù)工作總結(jié) 9
過去一年，我在某環(huán)保科技公司從事水處理技術(shù)研發(fā)工作，主要圍繞難降解有機廢水處理、新型水處理材料開發(fā)及水處理工藝創(chuàng)新等方向開展研究，現(xiàn)將研發(fā)工作情況總結(jié)如下：
在難降解有機廢水處理技術(shù)研發(fā)方面，針對醫(yī)藥、化工行業(yè)產(chǎn)生的難降解有機廢水，開展了高級氧化技術(shù)（Fenton 氧化、臭氧氧化、光催化氧化）的研究與應(yīng)用試驗。通過對比不同高級氧化技術(shù)的處理效果，發(fā)現(xiàn) Fenton 氧化技術(shù)對該類廢水的 COD 去除效果較好，但存在藥劑投加量大、處理成本高的問題。為優(yōu)化 Fenton 氧化工藝，我們進行了正交試驗，研究了 HO投加量、Fe投加量、pH 值、反應(yīng)時間等因素對 COD 去除率的影響，確定了最佳工藝參數(shù)：HO投加量為 200mg/L，F(xiàn)e投加量為 50mg/L，pH 值為 3.0，反應(yīng)時間為 60min。在此參數(shù)條件下，難降解有機廢水的 COD 去除率達到 70% 以上，較優(yōu)化前提高了 15%，同時藥劑投加量減少了 20%，降低了處理成本。此外，我們還探索了 “Fenton 氧化 + 生物處理” 組合工藝，通過 Fenton 氧化預(yù)處理降低廢水毒性、提高可生化性后，再進行生物處理，最終實現(xiàn)廢水達標排放，該組合工藝已在某醫(yī)藥企業(yè)的廢水處理項目中進行中試，處理效果良好。
在新型水處理材料開發(fā)方面，聚焦于高效吸附材料的研發(fā)，以農(nóng)業(yè)廢棄物（如玉米芯、花生殼）為原料，通過改性處理（如高溫炭化、活化、負載金屬離子等）制備新型吸附劑，用于去除廢水中的重金屬離子（如 Cu、Pb、Cr）和有機物（如染料、酚類）。通過試驗研究，確定了最佳的改性工藝條件，制備的玉米芯基吸附劑對 Cu的吸附容量達到 120mg/g，較未改性玉米芯提高了 3 倍；花生殼基吸附劑對亞甲基藍的吸附容量達到 85mg/g，吸附效果優(yōu)于市售的活性炭吸附劑。同時，對吸附劑的再生性能進行了研究，通過酸洗、堿洗等方法實現(xiàn)吸附劑的再生，再生次數(shù)可達 5 次以上，降低了吸附劑的使用成本。目前，該新型吸附材料已申請發(fā)明專利 2 項，正在進行工業(yè)化放大試驗。
在水處理工藝創(chuàng)新研究方面，針對傳統(tǒng)污水處理工藝占地面積大、投資成本高的問題，開展了一體化污水處理設(shè)備的研發(fā)工作。結(jié)合 “厭氧 - 好氧 - 沉淀” 工藝原理，設(shè)計了一種緊湊式一體化污水處理設(shè)備，設(shè)備采用模塊化設(shè)計，占地面積僅為傳統(tǒng)污水處理工藝的 1/3，投資成本降低了 20%。通過對設(shè)備的`運行參數(shù)進行優(yōu)化，處理生活污水時，COD 去除率達到 85% 以上，氨氮去除率達到 90% 以上，出水水質(zhì)可滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》一級 B 標準，適用于農(nóng)村、小城鎮(zhèn)等分散式污水處理場景。目前，該一體化污水處理設(shè)備已在 3 個農(nóng)村污水處理項目中進行試點應(yīng)用，運行效果穩(wěn)定，得到了用戶的認可。
研發(fā)工作中仍存在一些不足：一是研發(fā)成果的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化速度較慢，部分新技術(shù)、新材料仍停留在實驗室階段，未能及時推向市場；二是在研發(fā)過程中，對市場需求的調(diào)研不夠充分，部分研發(fā)項目與市場實際需求存在一定差距。未來，我將加強與企業(yè)、市場的溝通對接，深入了解市場需求，明確研發(fā)方向；同時，積極推動研發(fā)成果的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化，與生產(chǎn)企業(yè)合作，加快新技術(shù)、新材料的工業(yè)化應(yīng)用進程，為水處理行業(yè)的發(fā)展提供技術(shù)支持。
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